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QC小组成果发布模会计学一、小组简介第1页/共31页小组基本情况小组名称技术改进QC小组成立时间2017年3月课题名称提高钻油孔效率课题类型现场型组长XXXX活动日期2018.9～2018.10 课题注册2018.8小组成员7人注册编号YT-2018-0011活动频次1～2次/月QC活动时间11课时一、小组简介第2页/共31页小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1XXX男48大学副总组织策划、方案制定2XXX男42大学工程师图纸设计3XXX男51专科钳工零件加工4XXX男31专科技工工装调试5XXX男41专科机修设备维护6XXX男33普高加工员方案实施7XXX女51专科质检员测量记录一、小组简介第3页/共31页小组活动进度计划 时间内容2018年9月1357911131517192123252729课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说明： 计划进度： 实际进度：钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是对曲轴进行油孔加工。 作用钻直油孔钻斜油孔工序油孔无毛刺，大小，角度，位置在允许公差内。品质二、课题背景第4页/共31页钻油孔生产线简介二、课题背景第5页/共31页钻直油孔工装二、课题背景第6页/共31页钻斜油孔工装钻油孔效率低影响整个工序生产无法完成任务工序生产效率底二、课题背景第7页/共31页钻油孔效率对工序的影响提高钻油孔效率实际情况三、选题理由第8页/共31页根据加工工序前后对比，把一根曲轴加工时间控制在二分钟以内比较合理。要求情况由于外界因素影响，装夹影响，钻孔实际速度影响，一根曲轴实际加工时间在三分钟以上。2018年9月5日加工30根曲轴每根时间折线图四、现状调查第9页/共31页曲轴加工时间折线图确定目标工装夹具作业指导书现场情况工艺参数五、目标设定第10页/共31页将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒机床摆放位置不合理，位置过远。现场拿放产品时间过长曲轴加工时间过长原因分析树图夹具设计不合理结构设计不合理夹具装夹时间过长程序结构不合理加工程序无用程序过多转速，稳定性差机床性能不能连续，稳定，高效加工六、原因分析第11页/共31页对设备不熟悉操作人员七、要因确认第12页/共31页要因确认计划序号因素确认方法确认标准负责人完成时间1操作人员对设备不够熟悉，效率低。调查统计每人员须有一年以上本岗位工作经验XXX2018.9.102机床摆放不合理，装夹时间过长。观察分析统计时间，有无改善可能。XXX2018.9.113夹具设计不合理，装夹时间过长。观察分析观察分析，有无改善可能。XXX2018.9.124无用程序过多，运行时间过长。测量分析程序分析，能否提高效率。XXX2018.9.125机床性能低，不能连续高效加工。测量分析机床检修。XXX2018.9.132.机床摆放位置不合理1.操作人员对设备不够熟悉程序过长，无用程序过多夹具设计不合理机床性能低，不能连续高效加工。非要因七、要因确认第13页/共31页要因确认过程确认标准: 主要操作人员须有一年以上本岗位工作经验。确认方法: 调查验证确认人: XXX确认时间: 2018.9.10确认情况：现有4名操作人员，最短工作年限为2年。机床性能低，不能连续高效加工。操作人员对设备不够熟悉2.机床摆放位置不合理程序过长，无用程序过多加热带主辅负载夹具设计不合理七、要因确认第14页/共31页要因确认过程确认标准:统计时间，有无改善可能。确认方法: 观察分析确认人:XXX确认时间: 2018.9.11确认情况：机床成一字型摆放，有明显改善可能。要 因机床摆放位置不合理5.机床性能低，不能连续高效加工。3.夹具设计不合理烘道两端敞开程序过长，无用程序过多操作人员对设备不够熟悉七、要因确认第15页/共31页要因确认过程确认标准:观察分析，有无改善可能。确认方法: 观察分析确认人: XXX确认时间: 2018.9.12确认情况：根据观察分析，改变装夹方式，可明显提高效率。要 因操作人员对设备不够熟悉夹具设计不合理4.程序过长，无用程序过多机床摆放位置不合理5.机床性能低，不能连续高效加工。七、要因确认第16页/共31页要因确认过程确认标准: 程序分析，能否提高效率。确认方法: 观察分析确认人: XXX确认时间: 2018.9.12确认情况：程序分析有无用程序，改善可提高效率。要 因5.机床性能低，不能连续高效加工操作人员对设备不够熟悉机床摆放位置不合理夹具设计不合理程序过长，无用程序过多非要因七、要因确认第17页/共31页要因确认过程确认标准: 设备检修确认方法: 调查验证确认人:XXX确认时间: 2018.9.13确认情况：检修后，并未发现明细