高标准的桥梁工程钢筋工程加工.docVIP

为了确保钢筋笼加工工厂化施工规范、整齐、美观，又确保加工施工效率及质量，钢筋笼加工工厂采用直线法流水线作业，从区域划分、机械布置、操作流程、 \t /102020_group_727/detai_blank 质量控制等方面做了一系列的施工部署。本次内容可以让各参建单位、参建人员参考使用，中间的一些具体指标可以根据实际情况进一步的细化或者强求，未尽事宜还欢迎各位予以补充和完善！ 一、场地规划 钢筋加工厂房建设应采用封闭式双跨钢结构厂房，新型采光板屋顶，需具有良好的采光效果，场内地面采用混凝土进行硬化，车行通道及人行行通道采用绿色混凝土路面与施工区域明显区分。以TS14标为例，钻孔灌注桩1467根，圆柱墩1215根，钢筋笼加工总量约45000t，根据施工总体安排，每日生产钢筋笼不少于6套（桩基），方可满足现场施工需求；其钢筋厂按两条生产线布置，每条生产线占地约1300㎡，通道占地约1000㎡，总占地3600㎡，每条生产线共有七个功能区划分： 原材料堆放区：等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥； 钢筋下料区及加工制作区：对钢筋下料、车丝、打磨、制作等采用整套半自动化流水线作业； 半成品、成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放； 废料处理区：在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区与原材存放区隔离； 员工休息区：设置烧水器、桌椅、茶水等，供员工临时休息。 具体规划布局见图1.1 二、设备要求 场内共设2条流水线；每条流水线配置2台10t桁吊、1套数控钢筋笼滚焊机，1台数控弯曲中心，1台数控弯弧机，1台钢筋套丝机，1套端面铣、1台钢筋切断机、4台CO2气体保护焊机。 (1)10t桁吊：轨道贯穿整条生产线，能够完成钢筋原材及成品钢筋笼的装卸、转移； (2)数控钢筋笼滚焊机：电脑控制箍筋调直、缠绕，有效控制缠绕间距； (3)数控弯弧机：能够准确的弯制加强箍圈的尺寸，有效控制加强圈尺寸一致性； (4)钢筋套丝机：钢筋连接接头车丝处理，加工丝头前必须调试好丝扣深度、长度； (5)数控打磨机：每条生产线两台，代替人工打磨，能精确控制钢筋端头平整度，确保钢筋对接紧密； (6)钢筋自动传输切断机：将钢筋原材放置在制定位置，采用自动传感转装置，实现自动上料、自动输送、自动切断、自动卸料等一系列作业； 三、原材料堆放 钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除，并核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求，同时按不同批号和直径，按每批≤60t抽取试样作力学性能试验（检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格）。 检测完成后原材料分批次、分型号堆码，各批次、各型号钢筋做好原材料标识牌，确保能够有效区分，具体存放要求如下： (1)条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 (2)圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放层数不得≤2层。 (3)钢筋原材料堆放标识牌要求：生产日期、产地、炉号、进场日期、钢筋型号、使用部位、进场数量、自检日期、抽检日期、自检人员及状态、抽检人员及状态、是否同意使用；限高≤1.0米。 (4)钢筋原材堆放划分为三个区域，即，待检区、合格区、不合格区，分别以黄、蓝、红三种颜色标识牌区分。 （5）所有的原材料标识牌应采用二维码管理，便于查询原材质量状态参数。，通过扫描原材二维码，可以掌握该原材料进场的所有质量相关信息(包括产品厂家、钢筋型号、炉号批号、进场时间、质保证书、施工自检和监理第三方检验报告单等)。 四、 \t /102020_group_727/detai_blank 施工工艺 (一)、半成品加工 钢筋加工流水线采用直线法半自动化施工，从钢筋原材下料到成品存放按照规范管理的标准化、程序化要求，每道施工工序由专业机具设备、专业施工人员来完成，分工负责，流水作业，每道工序制定施工与验收标准，确保“人、机、法”专业化。工厂化流水线施工克服了传统的工序交叉施工、相互干扰的难题，工序分工明确，实现了机械设备专业化、工人工序施工专业化、质量安全控制专业化，降低了人工施工偏差，提高了生产效率和质量水平。 整套半成品加工流水线分为五个区域，分别为：数控自动切断平台、车丝平台、数控打磨平台、自动输送平台、半成品存放区。 4.1数控自动切断 数控切断平台是由两台钢筋纵向传输机和一台钢筋切断机组成，