搬运系统分析与设计分析教案.pptxVIP

搬运系统分析与设计分析会计学第1页/共65页物流网络的物流据点优化除如何优化选址以外，还包括物流据点设施内部的相关有形资产如何优化与配置以提高设施内部物流作业效率的问题。第2页/共65页第3页/共65页待运物品应使之处在易于移动的状态，这种易于移运的状态，我们把它叫做“搬运活性”。搬运活性指数从低到高，依次为O到4级。为提高搬运活性，应当把待运物品整理归堆，或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上，或是放在输送机上。 第4页/共65页第5页/共65页第6页/共65页二．搬运系统分析设计方程式第7页/共65页由前所述，物料搬运系统分析的基本内容是物料、移动设备与容器、移动路径，并这三项内容的组合也就构成了搬运方法。因此，物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法，并考虑设施系统布置，形成经济实用的物料搬运方案，方能构筑一个效率化企业内部物流作业系统。为正确地设计合理的物料搬运系统方案，物流规划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6个问题（6W）。这6个问题就是著名的5WIH法。 第8页/共65页5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。具体见下： 　对象 ——公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高 　场所——生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 　时间和程序——例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 　人员——现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 　手段——手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 第9页/共65页第10页/共65页ECRS分析法 取消（Eliminate）：“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。 简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。　在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。 第11页/共65页1．“What什么”要移动的对象是什么？有何其特征？搬运的物品有哪些种类？数量有多少？分析设计需要什么资料，资料如何取得？系统所规划的范围是什么？是否需要机械化/自动化？需要什么设备？是否需要人工控制？有无意外情况？第12页/共65页2．“Where哪里”物料搬到哪里去？应该存放在哪地方？？是哪个地方提供物料？什么地方存在搬运问题？什么地方应该使用搬运设备？哪些搬运操作可以消除、合并、简化？3．“Why为什么”为什么要搬运？为什么要这样搬运？为什么要按此流程操作？为什么物料要存放在这？为什么物料搬运要用这种容器工具设备？4．“When什么时候”什么时候需要移动物料？什么时候需要自动化？什么时候需要整理物料？什么时候要删减作业？什么时候要扩充系统容量？第13页/共65页5．“How如何”物料如何移动？如何分析物料搬运问题？如何取得主要人员的赞同？如何去学习更多的物料搬运知识？如何应对意外情况？6．“Who谁”谁来搬运物料？谁参与系统设计？谁来评价此系统？谁来安装系统？谁来审核系统？谁提供系统的设备？7．“Which哪一种”搬运活动受到哪些因素影响？哪一种操作是必要的？哪一种问题需要首先研究？哪一种搬运设备可以考虑选用？哪一种物料要及时控制？可以取得哪些方案？每个方案的利弊？哪一种方案最佳？用哪一种标准来评价设计方案？衡量物料搬运的绩效指标有哪些？ 第14页/共65页必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性 P产品(物料，零件，物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量(物流量)②单独一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，搬运所需的单位费用就愈低R路线(起点至终点)每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放点)费用和一