焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程.pdfVIP

提盐操作规程 1.工艺流程 从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原 料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色 釜带有蒸汽夹套加热 （6-8小时，80-85℃）。脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫 地下槽。脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。脱色液槽内 脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空 泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa ，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。蒸发釜顶蒸汽经蒸 发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内 液位不再下降后，停止补料。打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。启动 1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。打开1#结晶釜釜底阀 门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶 釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约 25℃ ，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰酸