电机制造工艺现状及发展动向（科学技术哲学范文）.doc

电机制造工艺现状及发展动向（科学技术哲学范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：电机制造工艺现状及发展动向 1 1电机制造工艺的现状分析 2 1.1电机铁芯制造工艺 2 1.2电机绕组制造工艺 3 2电机制造工艺的发展动向 3 2.1普通化、大批量的生产 3 2.2小批量、柔性化发展 4 2.3积极扶持电机制造工艺 4 3结束语 5 文2：电机制造工艺装备的质量检测方法论文 5 1 电机制造工艺装备的主要顺序 5 2 电机制造工艺装备过程中的主要检测方法及性能 6 2.1 电机制造工艺过程中的主要检测方法 6 2.2电机制造工艺过程中的性能检测 6 3 结语 7 参考文摘引言： 7 原创性声明（模板） 8 正文 电机制造工艺现状及发展动向（科学技术哲学范文） 文1：电机制造工艺现状及发展动向 如今网络信息技术在很多领域都有积极地应用，电机行业在社会中处于关键性的位置，其发展也离不开信息技术的作用。为了更好地促进电机行业进步，国家开始加大对电机行业的投入力度，其发展前景是比较好的，但是依旧不可避免问题的出现，因此就需要明确电机制造工艺的现状，积极寻求新的发展动向。电机制造工艺需要有高素质的人才、先进的技术设备以及管理制度等，使其朝着更好的方向发展，并为社会创造更大的价值以及经济效益。 1电机制造工艺的现状分析 1.1电机铁芯制造工艺 在电机制造中，铁芯发挥着极为重要的作用，铁芯是电机主磁路中的导磁体，是功能十分重要的部件。通过分析大量数据可知，电机的种类不同，其内部的铁芯结构也是存在差异的，因此在电机制造时，制造工艺也是不同的。依据电机结构形式划分电机铁芯，可以分为两种，第一种是叠片式的铁芯，第二种是整体式的铁芯，其中最为常见和常用的是叠片式的铁芯。认真细致的分析这两种铁芯，叠片式的铁芯在制造过程中，依据铁芯构成冲片的不同，可以分为叠装式和卷叠式，其中叠装式铁芯使用的次数比较多。当前大部分企业依旧使用传统的制造铁芯工艺流程，铁芯制造过程中，需要先进行冲片冲压，再进行里片，称重铁片，最后就是要叠装固定铁片。分析整体式铁芯制造工艺，这主要是由整体软磁材料加工制成的，这种特殊的材质能够使铁芯制造工艺的数量得以减少，冲片冲压、叠压等，并使铁芯、形位更加准确。但是注意整体式铁芯使用过程中也是有一定缺陷的，整体式铁芯加工过程中容易出现材料浪费的情况，因此这种方式比较适合在小批量生产中使用。 1.2电机绕组制造工艺 铁芯对于电机设备而言是极为重要的，绕组与铁芯的作用是相同的，二者少一个都不可以。绕组其实是电机中环形的一种导线，与绕组相关的参数主要是电感量和感抗，电感量就是绕组涉及到的线圈的固有属性，感抗与电机中绕组经过的交流电频率有关。通过对相关数据进行分析可以发现，电机的种类、类型不同，电机绕组的结构形式、种类也是存在差异的，尤其当前还有一些电机是小批量生产的，电机技术的先进性有待提升，并且不能使用自动绕线或者是嵌线设备，只可以利用手工进行绕线，使用先进技术进行电机绕线的电机数量是比较少的。以嵌绕式绕组制造和自动化的绕组制造为例，对于一些小批量、种类多的电机，在生产时可以通过嵌绕式绕组制造进行，这种制造生产方式的流程是，先准备电机设备的相关材料，并线线，然后嵌线、接线，焊接设备的部件，对其进行整型，进行绝缘处理，最后需要检查电机设备的质量。线圈绕制是利用自动绕线机进行的，要连接各种线圈电磁线，通常都是要先焊接，包扎对接线的位置，绝缘处理。焊接绕组接头时，通常使用钎焊。可以通过点焊或者钎焊的方式对换向器和无刷直流电机绕组进行焊接。烧组制造自动化适合在大批量生产中使用。当前微电机制造技术不断发展进步，电机的绕线以及嵌线等开始使用越来越自动化的设备，这些设备的使用能够使工作人员提高工作效率，降低生产成本。当前市场上的绕线嵌线设备只能在几种电机绕组生产中使用，缺乏很少的通用性，因此需要积极研究对绕组制造的自动化情况进行研究，使其通用性得到提升，并实现高效的工作水平。 2电机制造工艺的发展动向 2.1普通化、大批量的生产 当前经济发展，信息技术水平提升，很多先进的技术被应用，电机行业开始成为关键性的行业，电机生产逐渐实现专业化、自动化以及集约化的发展。随着生产工艺日渐完善，未来电机生产将逐渐向规模化的生产方向发展，并逐步实现大批量。要使电机能够实现自动、专业的生产，就必须要积极转化为规模化的经济生产方向，电机生产中，需要将先进的电机生产工艺与现代化的管理相结合，使得电机生产过程中的材料得到高效利用，使电机的生产工艺流程得以减少，高效进行生产。 2.2小批量、柔性化发展 当前经济发展逐渐全球化，国际市场