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2.1.2刀具几何角度 主偏角Kr对加工性能的影响 Kr Ac 从而影响散热 影响刀具的耐用度 * 第二十九页，共六十页。 但是Kr过小使工件受力变大，导致工件变形 2.1.2刀具几何角度 主偏角改变时，径向切削力的变化图 主偏角Kr对加工性能的影响 * 第三十页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 副偏角K’r对加工性能的影响 副偏角对残留面积高度的影响图 K’r 影响已加工表面的表面粗糙度，减小副偏角可使已加工表面光洁 * 第三十一页，共六十页。 车削时工件表面的残留面积 2.1.2刀具几何角度 主、副偏角对加工性能的影响 * 第三十二页，共六十页。 注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化 * 第三十三页，共六十页。 * 第三十四页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 刃倾角λs:刃倾角λs 是主切削刃与基面的夹角, 影响切屑的流出方向 * 第三十五页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 刃倾角λs:刃倾角对刀尖强度的影响 * 第三十六页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不垂直 * 第三十七页，共六十页。 外圆车刀正交平面参考的标注角度 2.1.2刀具几何角度 * 第三十八页，共六十页。 * 第三十九页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 四、刀具的工作角度 进给运动对刀具工作角度的影响 （1）横向进给运动的影响 γoe=γo＋μ αoe=αo－μ tanμ＝f /πd ①当进给量f一定时， 随 d 值↓—μ值↑， 接近中心αoe为负值 ② 当 f↑—μ值↑ 横车时 f 不宜过大， 并应适当加大αo * 第四十页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 四、刀具的工作角度 进给运动对刀具工作角度的影响 （2）纵向进给运动的影响 γoe=γo＋μ αoe=αo－μ tanμ＝ tanμf sinκr ＝f sinκr/(πdw) f ↑或dw↓时，μf、μ均↑ 车削右螺纹时左侧刃应↑αo (α左 8°α右2 °)右刃应↑γo 车右螺纹时左侧刃 γfe=γf＋μf αfe=αf－μf tanμf＝f /πdw * 第四十一页，共六十页。 2.1.2刀具几何角度 γpe=γp＋θp αpe=αp－ θp tanθp＝h/ γoe=γo＋θ αoe=αo－θ tanθ＝ tanθp cosκr 假定车刀λs＝0, 刀尖高于工件中心 若刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反 四、刀具的工作角度 刀具安装位置对工作角度的影响 （1）刀具安装高低的影响 * 第四十二页，共六十页。 第二章 切削过程及控制 * 第一页，共六十页。 第二章 切削过程及控制 金属切削过程 工件与刀具相互作用的过程 金属切削加工 　 用刀具从工件表面上切除多余的材料，以获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等各个方面符合要求的加工方法，要求高质量、高效率、低成本 * 第二页，共六十页。 第二章 切削过程及控制 实现切削过程的三个条件 切削运动 工件与刀具之间要有相对运动 切削性能 刀具材料必须具备一定的切削性能 切削角度 刀具必须具有合理的几何参数 * 第三页，共六十页。 2.1金属切削刀具基础 切削加工的基本概念 刀具角度 刀具材料 * 第四页，共六十页。 2.1.1切削加工的基本概念 一、工件加工表面 在切削过程中工件上通常存在着三个不断变化的表面 待加工表面　工件上即将切除的表面 已加工表面　工件上已经切除而形成的新表面 过渡表面　 工件上正在切削的表面，介于已加工表面和待加工表面之间 * 第五页，共六十页。 2.1.1切削加工的基本概念 以车削外圆为例：工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面 切除多余金属后形成的表面 处于已加工表面与待加工表面之间，与主切削刃正对 即将被切除金属层的表面 * 第六页，共六十页。 2.1.1切削加工的基本概念 二、切削运动 刀具与工件间的相对运动(表面成形运动) ，从而切除多余金属，使工件获得所需要求的形状和精度 切削运动可分为主运动和进给运动。 主运动和进给运动的向量和称合成切削运动 * 第七页，共六十页。 2.1.1切削加工的基本概念 以外圆车削为例 主运动 工件的回转运动 使新的金属层不断投入切削过程并使其在所需方向上继续下去的运动 切削速度 进给速度 合成切削运动速度 V e= V c+ V f * 第八页，共六十页。 注释: 1、主运动可以是旋转运动