精益六西格玛理论篇.pptVIP

2010-10-27 * 2010-10-27 * 2010-10-27 * 精益六西格玛培训 * 第一页，共三十五页。 一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施 培训纲要 * 第二页，共三十五页。 六西格玛的概述 基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础。 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 * 第三页，共三十五页。 六西格玛的概述 六西格玛6大特点 □以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果 * 第四页，共三十五页。 6 σ 目标是 脱离目标 Target (虽然精密但是不准确) 与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密) 处于目标 Targe (精密度, 正确度高) Su Sl X Su Sl X Su Sl X 偏 重 保 障 散 布 中 心 工序 中心化 减少 散布 六西格玛的概述 六西格玛的目标 * 第五页，共三十五页。 6σ规格的上限和下限之间 包含±6s 的Data 此时测定的不良率为3.4PPM * 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数 6 σ 3.4ppm 中心值 规格上限 规格下限 + 6 σ - 6 σ σ + 3 σ - 3 σ σ 3 σ 6.68 % 统计意义上的 6σ 六西格玛的概述 * 第六页，共三十五页。 解决问题的工具 六西格玛方法和工具 DMAIC：改进现有的流程或产品 定义 define 测量 measure 分析 analyze 改进 improve 控制 control * 第七页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 六西格玛项目选择 1、选择什么样的项目？ ①、不改进对质量、生产就会有影响的； ②、影响绩效必须改进的； ③、适当的时间－－需要3～6个月时间的； ④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。 * 第八页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 六西格玛项目选择 2、避免选择什么样的项目？ ①、已经掌握解决对策的； ②、因异常原因突发的； ③、一次要解决很多目标的； ④、范围太广的； ⑤、没有可测定的指标。 * 第九页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 项目定义的组成部分 1、商业案情 　为什么要实施项目？ 　 2、现状描述 3、项目范围 　流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源 * 第十页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 项目定义的组成部分 3、主要衡量指标（Y） 　 4、预期财务效果及其影响 * 第十一页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 1、确定顾客 　　谁收到流程输出？ 　 2、定义客户的期望和需要 　　询问顾客 　　从顾客的角度想一想 　　对顾客的期望进行排序或安排优先级 * 第十二页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 3、针对这些期望，明确地规定提供给客户的结果 　　流程输出是什么？ 　　有形的和无形的结果 　 4、明确这些结果的CTQ 　　对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最关键的？ 　　 Critical to quality 关键质量特性 对确保顾客满意最为重要的产品或服务特性 * 第十三页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 5、画出流程图 　　产生输出的流程 　　项目开始之前正在运行的流程 　　 　 6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 　　使用详细的流程图 　　估计哪些步骤存在着最多的变异 　　 * 第十四页，共三十五页。 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 　　考虑现有资源 　　将流程中的变异与各种CTQ进行比较 　　特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤 　　 　 8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 　　定义你要消除的缺陷　　 * 第十五页，共三十五页。 1、何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施