幼儿园课件：五常法.pptx

“五常法” 一、“五常法”的来源：  源于日本生产型企业提倡的对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri) 、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5“S”。 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、提高修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。  香港人何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5S在其中所起的巨大作用。1994年，他整理出了基于5S的优质管理方法，那就是五常法，即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。 “五常法”的定义 （一）常组织 定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！  （二）常整顿  定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。研究提高效率方面的学科，旨在研究你多快就可以取得物品，以及要多久才可以把它储好。任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快。相反，你必须思考分析为什么拿出物品和把它储放好需要这么久。对人们经常使用的物品和很少使用的物品都必须作这方面的思考。你必须设计一套人人都能理解的系统。有异常（如丢失、损坏）能马上发现。其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并放回原外）。不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）  （三）常清洁  定义：将工作场所内看得见与看不见的地方彻底清扫干净，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。所有的工作人员（含领导）都应一起来执行这个工作分配每个人应负责清洁的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常——包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 （四）常规范  定义：连续地、反复不断地坚持常整理、常整顿和常清洁活动。一句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。确切而言，常清洁活动还包括利用创意和「全面视觉管理法」，从而获得和坚持规范化的条件，从而提高办事效率。通过制度化来维持成果，领导的言传身教、制度监督非常重要；实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 （五）常自律  定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，在企业中形成积极向上的氛围。 向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，持续推动前常至习惯 化。一个有良好风气的工作场所，如果绝大多数员工对制度的要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。基本过程：学习公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人的确良榜样——具备了成功的修养；  观念转变，态度才会变；  态度转变，行为才会变； 行为转变，习惯才会变； 习惯转变，人格才会变； 人格转变，人生才会变。 五常法的目的 提升成品与服务安全、卫生、品质、效率、形象以形成企业综合的竞争力。 五常法的口号 工作常组织； 天天常整顿； 环境常清洁； 事物常规范； 人人常自律。 食堂“五常法”管理 一、“五常法”管理目标 安全：无操作安全和食品安全责任事故发生。 卫生：操作流程规范，物品摆放有序，无卫生死角。 效率：人人有事做，事事有人做；降低成本，提倡节约，减少浪费。 二、“五常法”组织机构 总负责：周晓红 组 长：王 琤 徐向红 组 员：徐 茜 杨爱香 党晓莉 三、“五常法”实施细则 常组织：分层管理和问题处理 人员分工职责明确，持证上岗； 物品分层区组织管理，处理不需要的物品； 私人物品集中存放，保持整洁； 每两周一次工作例会，每天工作计划布置。 常整顿：物品定置定位管理 所有区域、物品都有一定清楚的标签和位置，便于取和存； 规范明确的公告牌（包括分区、分类、要求、责任人）； 仓库物品进货、出货、存量表，按先进先出顺序摆放； 地面、墙面和整体环境保持整齐、明亮、干净。