加气站培训方案.ppt

培训项目 加气站工艺流程介绍 加气站主要设备介绍 加气站主要设备操作 加气站常见问题及处理方案 加气站注意事项 LNGL-CNG混合加气站工艺流程 LNGL-CNG混合加气站工艺流程 LNGL-CNG混合加气站工艺流程主要分为两大工艺流程，分别为： 1、LNG工艺流程 待机流程 预冷流程 加注流程 休眠流程 卸车流程 调压流程 紧急流程 2、L-CNG工艺流程 待机流程 增压流程 待机流程 预冷流程 加注流程 休眠流程 休眠流程是当LNG加气机长时间未进行加注时，为减少加气站气化量而设计的流程。 PLC站控系统进入休眠流程，次流程现场阀门和潜液泵动作如下： 现场工艺管道中潜液泵进液阀门关闭，潜液泵回气阀门和加气机总进液阀打开； 潜液泵停止运行 此流程特点为： 1、关闭潜液泵进液阀门，阻止管道内液体交换，减少气化量； 2、关闭潜液泵进液阀门，阻断储罐和泵池联通，增强安全系数 卸车流程 调压流程 紧急流程 LCNG待机流程 LCNG待机流程是指高压储气瓶组达到压力使用要求，柱塞泵停止工作，现场阀门除去柱塞泵总进液阀和柱塞泵回气阀门外，全部阀门关闭，PLC站控系统对现场数据进行实时监控，等待启泵指令。 LCNG增压流程 LCNG增压流程是指低温低压LNG液体通过高压柱塞泵将低压液体增压，然后通过高压汽化器将增压后的液体进行气化，转换为CNG冲入高压气瓶组，供给CNG加气机进行加气。 当储气瓶组压力低时，需要进行增压，在变频柜面板上选择所要运行柱塞泵，按下柱塞泵启动按钮，PLC站控系统进入增压流程，LCNG增压流程现场阀门和柱塞泵动作如下： LCNG增压流程启动后，所选柱塞泵进液阀门打开，对柱塞泵进行预冷； 达到柱塞泵启泵条件后，高压放空阀门打开，延时3秒，自动关闭，打开柱塞泵出液阀； 柱塞泵出液阀打开后，泵根据设定好的频率进行启泵，一切正常后，进入正常频率运行，进行增压； 当高压气瓶组压力达到设定值后，柱塞泵停止工作； 柱塞泵进液阀门和出液阀门关闭，高压放空阀门打开，延时3秒后，阀门自动关闭，结束LCNG增压流程 LNG低温储罐 结构形式：浸没式两级离心泵 运行模式：通过变频改变转速、流量、杨程 高压柱塞泵 低温气动紧急切断阀 主要参数： 公称通径： DN20,DN 40,DN 50 公称压力：1.6MPa 使用温度：-196 ℃ 至 +75℃ 气缸气源压力：0.3至0.6MPa 适用介质：液氮，液氧，液氩，液化 天然气，液乙烯等 其他：焊接形式：插焊 ，也可加接 管成对焊 截止阀 主要参数： 公称通径： DN20,DN40,DN50,DN100 公称压力：1.6MPa/2.5MPa/4.0MPa 使用温度：低温：-196 ℃ 至 +75℃ 常温：-40 ℃ -80 ℃ 适用介质：液氮，液氧，液氩，液化 天然气，液乙烯等 连接形式：焊接 LNG加注机 有独立的预冷、加注、回气、吹扫功能 选用罗斯蒙特质量流量计确保计量误差≤1.0% 有预冷、加注满智能判断功能 整机防爆、防水、防尘设计 有加体积量、金额、单价显示 数据存储与上传至中央管理系统 有掉电数据保护功能 有IC卡功能 有拉断装置和ESD功能 CNG加气机 嵌入式的操作控制面板获得国家专利 整机防爆、防水、防尘设计 有加注液量、金额、单价显示 数据存储与上传功能 有掉电数据保护功能 有IC卡功能 超压及过流保护功能 有拉断装置和紧急关断功能 税控功能? 小票打印功能 控制柜 现场从站柜 供电范围：DC20V~DC30V/AC210V~AC240V 功能：现场从站是将现场所有信号集中采集与处理，并同时实时远传到控制室进行PLC控制 特点：从站内模块采取模块化设计方案，根据现场设备可自由增添或减少模块，同时模块更换方便，维护简单，功耗低、发热量小等特点，同时还具有简化现场与控制室之间的布线，节约成本 加气站主要设备操作 潜液泵是整个LNG加气站核心设备，它是LNG加注的动力来源，所以对潜液泵区域所有设备操作必须细心、仔细。 启动潜液泵之前，必须保证储罐出液根部阀和储罐回气根本阀（泵回气和LNG加气机回气）打开，潜液泵进、出手动截止阀均开到位，各种仪表阀打开，并保证仪表数据显示正常； 当LNG加气机按下预冷键或加注按钮时， PLC站控系统打开相应气动阀，储罐内LNG液体通过潜液泵进液口阀门进入泵池，对泵池和潜液泵进行预冷，这时观察各气动阀是否开到位，泵池温度是否逐渐降低，工艺管道是否有泄漏现象，如有泄漏，必须泄压、常温环境下进行维修； 泵池温度、液位、压力达到设置值后，PLC站控系统控制潜液泵自动运行，现场