竹节桩施工方法.pdf

第5章预应力竹节桩施工方法 1）压桩机型号的选择：设计桩型选用直径￠500、￠600型桩,最大 桩长为30米.工程桩最大终压力要求大于6600kN(单桩承载力特征值的 2-2.5倍),为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》 及《静压桩基础技术规程》附录5，结合现场施工环境,压桩机选用一台 (最大压桩力达8000kN)和四台（最大压桩力达6000kN）步履行走式静 压桩机或多功能锤击桩机,满足该工程设计施工的需要。其技术参数详见 5．2 施工顺序的安排 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏 移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或 入土深度，造成土体隆起和挤压,截桩过大.所以群桩施工时，为了保证 质量和进度,防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规 格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。 当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径),应由中间向两 侧对称施打，如图A 所示；或由中间向四周施打，如图B 所示。这样， 打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多 时，也可采用分区段施打。 当桩较稀疏时(桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述 两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式,如图C 所示，即逐 排打设.这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高.但打桩前进方向 一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体 挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先 长后短施打. 结合本工程实际情况，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A）, 沿着轴线方向逐排逐承台施工，自南向北推进，并根据就近原则移动桩 机(桩机走向见附图）。为了减少挤土效应导致桩身上浮,5桩以上承台 处施工时必须遵守先里后外的原则。 5．3 预应力竹节桩施工流程 预应力竹节桩施工工艺流程图 5．4 压桩施工操作步骤详述 1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处,必要时用压 路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水.（本工程 建设方负责“三通一平”，目前已完成） 2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场 控制点具体位置,并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施 放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具撒 放.到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责, 对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放 线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于 1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。 3）预应力竹节桩的成品检查：检查预制桩出厂合格证和主要质量 指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收， 并签字认可。对预制桩两端应清理干净，连接面上有油漆杂物污染时, 应清刷干净.不合格的桩及时清退出场。 4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置 压重,并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。 5)探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿① 层土层，探明表层土的障碍物.防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层土 层。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩 即可。 6)吊桩插桩:根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号.利 用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点 插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确 安放.第一节桩插入地下时,必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认 真检查，若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人 采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互 成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直,通过桩机导架的 旋转、滑动及停留进行调整。 7 ）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中， 并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深 度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢， 压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在 同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不 使桩受到偏心压力, 以免桩受弯.压桩较难下沉时,要检查桩架导杆有无倾 斜偏心，桩身是否垂