第章企业物流系分析方法.pptVIP

第三十页，共四十页。 第四章   企业物流系统分析方法 1、企业物流系统与物流系统化 2、企业物流结构类型与设施规划 3、物流系统分析工具 第一页，共四十页。 一、企业物流系统与物流系统化 企业物流系统: 由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的整体。 包 括：作业系统 、信息系统 工业企业物流规划与运作常见问题 1）生产物流系统布局不合理，响应周期长. 2）物流作业计划的均衡性、准确性差，物料积压严重 3）信息沟通困难，部门间信息阻塞和信息不对称性严重 4）盲目扩建（或租借）驻外仓库、仓库布局的不合理。库存积压严重。 5）各分销机构要货计划准确率低:频繁的调库与高的产品返修率。. 6）对销售物流的管理粗放，销售行为中的漏洞很难控制 7）物流成本虽高，客户服务水平却很低。 8）对企业物流和供应链管理效率缺乏全局、一体化的绩效衡量体系和持续改进计划。 第二页，共四十页。 二、企业物流系统的结构 供应物流－生产物流－销售物流－回收、废弃物流 回收、废弃物流 供应者 原材料 储存 生产过程 在制品储存 成品储存 顾客 供应物流 生产物流 销售物流 第三页，共四十页。 纵向：EMOC 动素、动作、作业、进程 横向：5要素 流体、载体、流向、流量、流程 相关概念： 物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。例：一台载重量为10吨的汽车，当运输10吨锻件时，10吨锻件的当量重量为10吨；而其运输2吨组合件时，则当量重量为10吨。 二 企业物流设施规划的流程与系统分析方法 第四页，共四十页。 企业物流系统分析过程 外部衔接分析 输入因素P、Q、R、S、T P—products 系统物料的种类 Q—quantity 数量 R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与服务过程的部门 T —timing物料流动时间 当量物流量计算及物料分类 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图 对图进行分析A、B、C分类 企业物流系统分析过程与方法(1) 第五页，共四十页。 企业物流系统分析过程与方法(2) 物流系统流程分析 平面图　 物流流程图　 物流图、相关图 物流系统状态分析 流量矩阵Ｆ 距离矩阵Ｄ Ｆ－Ｄ图（及流量距离图） 搬运方案的建立与调整 可行方案的建立与调整 多方案评价及选择 第六页，共四十页。 外部衔接分析 输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ 物料分类及当量物流量 可行方案建立及调整 多方案评价及选择 平面图 物流流程分析 流程图 物流图 相关图 流量矩阵 设备及容器 Ｆ－Ｄ图 距离矩阵 物流系统状态分析 企业物流系统分析过程图： 第七页，共四十页。 　　　Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４　　　　　　　　　　　　　ＰＮ 　　　　　　　　　　　　　　 Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右 Ａ Ｂ Ｃ Ｐ－Ｑ图 Ｑ P 第八页，共四十页。 平面图 平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程标准符号标明，并进行数字编码。常用的工业工程符号主要有： 　操作　　储存　　搬运　　检验 下图为某车间编码平面图： １ １１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ 第九页，共四十页。 某车间Ｆ－Ｄ图 600 500 400 300 200 100 80 60 40 20 距离D（KM） 物流量F（T） e Ⅰ c b d f a Ⅱ Ⅲ Ⅳ 第十页，共四十页。 案例研究 第十一页，共四十页。 物流系统分析案例（一） 某汽车制造厂热处理车间多年来物流系统不佳,常常影响正常生产。为了提高效益，最近对该车间物流系统进行了全面调查与分析，并做了相应调整。该车间主要工作是对已锻造工件进行热处理，之后清理氧化皮、校正、检验、入库等。 (1)系统环境及外部衔接分析。 该车间是该厂生产流程中的一部分，夹在锻造车 间与成品库之间。物料的输入依靠转运车1和转运车2，输入频率较高。输出依靠转运车18和转运车19，车间内搬运由两个5t 天车完成。 (2)输入因素分析。