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金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求 一、 施工准备 1、 材料准备 根据设计图纸、招标文件及合同要求，采购金刚砂骨料，有相应的出场检测报告和合格证等，监理进场检查符合之后方可开始施工；（施工单位资质、方案审批等是否符合要求）（需见证取样送检的按要求见证取样送检，合格后方能用于工程拟定部位） 2、 机械准备 金刚砂施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。（提前做好样板段施工，完善样板点评资料，符合要求后方能大面施工） 二、 施工工序 混凝土浇筑并找平一抹光机提浆、刮平-第一次铺撒金刚砂复合材料-抹光机揉压、抹平-第二次撒金刚砂复合材料-抹光机揉压、抹平-边角压光-整体抹平压光-养护（涉及到车库地坪前道工序现场根据设计要求有的有防潮层施工） 三、 施工工艺流程 1、 细石砼浇筑、找平施工 1.1砼浇注车库以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。 1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在190±30mm,砂石含泥量小于1%。 1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。 1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处 理。 1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致 2、 金属金刚砂耐磨地坪施: 2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量3/5的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实槎平（金刚砂占混合掺料的60%),用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。 2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量2/5的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。初凝前,用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、槎平、抹光处理。终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。 2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。清洗、打磨机，配拋光垫清洗、打磨、抛光处理。 2.4喷洒养护剂：终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。 3、材料管理：每一批材料进入工地，必须告知甲方和监理公司，确认后方可施工。材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。施工报验的各种相关资料与施工同步。 四、主要工序施工控制要点 施工工序控制要点基层面 依建筑物结构基准墨线（如墙、柱+ 50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混 施工工序 控制要点 基层面 依建筑物结构基准墨线（如墙、柱+ 50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混 放样 凝土预定浇筑厚度，设賈水平尚程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以闪。 砼浇筑、找平 1、 混凝土标号为C25以上，砂子采用中砂，楼而可采月细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，水灰比控制在0.5以下，坍落度控制在190±30mm〇0 2、 混凝土分区块施工，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆 提浆整平 基层混凝土初凝时（约3?4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范_内不超过3mm。 n—;欠撒金刚砂骨料1、 第一遍撒料用量约为单位面积总投料量的3/ n—;欠撒金刚砂骨料 1、 第一遍撒料用量约为单位面积总投料量的 3/5 〇 2、 第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过旱会使金刚砂沉人混凝土，影响表而强度；铺撒太迟，浞凝土己经凝固，不能与混凝土粘结而起小到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时幵始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。 揉压抹平 1、 待金刚砂材料吸收浞凝土屮的水分、表而出现返潮颜色变灰暗后，即幵始第一次抹平。 2、 采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。 3、 墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 竿 一 s/r 撒金刚砂骨料 1、 第二遍撒料时先用靠尺衡M水平度，并调整第一次撒布不平处。 2、 第二遍撒料用量约力单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布，撒铺方向