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缝纫车间节能降耗方案 注重管理创新，节约用工 一是要兼、并、带，精减机构。办公要自动化，提高工作效率，减少重复及无效劳动。如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少中间环节的劳动。设备包干，包机到人，改善用工环境。实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。 二是提高设备自动化、信息化程度。如采用清梳联技术省去成卷，采用细络联技术可减少2/3落纱工，细纱与络筒之间的用工可全部省去。一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车，以节约用工。 三是要创新操作方法，简化操作程序、技术要求。如细纱接头，用“套接法”替代“顶管接法”，降低技术难度，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，增加工人看台，减少用工。 四是优化工艺，运用超大牵伸不仅能改善成纱质量水平，还能有效提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。 节约用电，避峰用谷 一是改造节能，对能耗高的环节进行分析、论证、改造。如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。 二是节能管理，用电指标分解到工段、班组，落实各环节措施，减少粗纱、细纱、络筒空锭空车。优化各工艺风量，使用变频调节，杜绝“大马拉小车”；优化各机速度，实现高产节能。 三是工艺节能，保证产量，纱线捻度偏小撑握，优化工艺车速，增加台时产量。四是政策节能，利用好峰、谷、平电价差。峰、谷差达0.774元/kW·h，