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果汁加工工艺流程缺陷 01、热浓缩技术 热浓缩技术包括常压加热浓缩、真空加热浓缩等方法，加热浓缩是传统的热浓缩技术，它是由热处理引发的各种物理化学反应而发生的变化，会直接影响浓缩果汁的色、香、味，破坏其生物活性物质的含量，而真空加热浓缩比常压加热浓缩对果汁保留的有效成分多。 一、常压加热浓缩 常压加热浓缩，在加热过程中水分沸腾会产生大量的水蒸气作为动力来驱使果蔬汁中的水分，这些水分会被沸腾所产生的水蒸气作为再次加热的动力分离出来，留下难以挥发性的成分，从而提高可溶性固形物的浓度。 已有研究表明，常压加热浓缩与冷冻浓缩相比，两者同时蒸发掉1 kg 水消耗的能力差距大，冷冻1 kg 水需要334 kJ 的热量，蒸发1 kg 水需供给约2 440 kJ 的热量。从耗能上分析，冷冻浓缩比加热浓缩节约能源。冷冻浓缩可以保持液体食物原有的风味、营养和颜色，具有热变性小的优点。并且，常压加热浓缩耗能多，对食物原有的风味、营养和颜色保留不好。 二、真空加热浓缩 在一定压力条件下进行，提供真空环境，在较低温度下降低沸点完成浓缩，这一方法被称为真空加热浓缩。李靖靖等以苹果汁中的抗氧化成分包括维生素C（VC）、超氧化物歧化酶（SOD）和过氧化氢酶（CAT）为研究对象，分析了浓缩果汁在不同温度下浓缩的过程中这些物质含量的变化。结果表明，在将苹果汁的总干物从12% 浓缩至 40% 的过程中，采用40 ℃ 进行真空浓缩，VC、SOD和CAT 损失率仅为8.4%、5.6% 和7.7%；随着浓缩温度的升高，3 种抗氧化成分的损失率也快速增加，在60 ℃ 条件下，其损失率分别高达95.2%、56.8% 和75.1%；而当浓缩温度超过80 ℃ 时，果汁的抗氧化能力几乎消失殆尽。因此，真空加热浓缩温度在40 ℃ 下面营养成分保留最好。 陈学红等用真空浓缩的方法对绿芦笋汁进行处理，发现浓缩程度越高，绿芦笋汁VC和总黄酮的含量不断下降，其色泽暗淡，总糖和总酚的含量不断增加，真空浓缩的椰浆保存时间比常压浓缩的保存时间长。 02、非热浓缩技术 非热浓缩技术包括冷冻浓缩技术和冰温浓缩技术，二者都是在0 ℃ 以下进行的，特别是相对于热浓缩技术生产的同类产品，非热浓缩技术可以更好地保持果汁的原汁原味，呈现良好的色泽。 一、冷冻浓缩技术 把溶液中的部分水分冷冻，转化为细小的冰晶，使水分从液相中除去，从而达到浓缩的目的，这种方法被称为冷冻浓缩。肖旭霖等采用梯度降温的冷冻浓缩技术浓缩苹果汁，得到的苹果浓缩汁维生素C含量与鲜果维生素C 含量的差别极小，口感佳； 袁林峰等用冷冻浓缩技术浓缩的甘蔗汁最大程度上保留了新鲜甘蔗的风味；孙卉卉等 也研究发现用冷冻浓缩技术生产的葡萄汁作为发酵的原料，其产品品质好，形成的酒色亮红、口感宜人、香气浓郁，品质均得到显著改善。 冷冻浓缩虽然是可以较好地保存住果汁中的风味、芳香物质和维生素C 等成分，但是浓缩比不高，固形物含量相对热浓缩低。冷冻浓缩对水果原料有选择性，果汁会发生大量损失，且对于某些黏度较大的物料浓缩效果不好。即使冷冻浓缩能很好地避免加热对果汁营养物质的破坏，但由于冰晶形成需要在极短的时间和极低的温度通过冰晶生成带，需要单独的设备进行，耗资大；此外，形成的冰晶仅为毫米级，分离操作等仍较困难。 目前，单一的冷冻浓缩设备的成本较高，很大程度上限制了中小型企业往大规模产业化的发展。 二、冰温浓缩技术 近年来，冰温技术逐渐兴起，随着冰温技术的发展，其应用领域不断扩大，但相关报道依旧很少。冰温真空浓缩是指在负压的状态下，将果汁的温度控制在零度以下、冰点以上进行浓缩脱水。 高欣月等将真空加热和冰温真空两种方式进行对比，对苹果汁进行浓缩处理，发现冰温浓缩技术可延缓果汁理化性质的变化，其多酚含量也下降，还具有澄清果汁的效果。冰温浓缩所需要的温度比冷冻浓缩所需要的温度略高，既保持了果汁的原有颜色又不需要过低的温度，对比浓缩果汁初始各项指标，冰温浓缩果汁都能较好地保留其营养物质且设备耗资小。 03、其他浓缩技术 膜分离技术通过高分子薄膜两侧的压力差、浓度差等外界的能量差作为分离、提纯、富集等操作的动力，对溶液中各组分进行纯化后得到较高浓度的物质。目前，膜分离浓缩技术在罗汉果汁、葡萄汁、草莓汁以及仙人掌与梨的混合汁中进行研究，表明这些果汁品质较好，其浓缩工艺条件取得了一定的进展。GALAVEMA等 采用超滤结合反渗透技术保留了橙汁大部分生物活性物质。 魏仲珊等通过超滤处理苹果汁，提高了果汁的澄清度，苹果汁维生素C基本没遭到破坏。从上述成功的案例中，可以得出：膜浓缩可以很好地澄清果汁，保留住果汁的有效成分，没有热浓缩和冷冻浓缩耗能高。但是，膜分离技术也存在如下几个问题： 1）膜材料成本高，极少企业能将其真正投入到生产中。 2）存在一定的环境污染以及膜损耗严重等问题，更