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数据分析工具在质量管理中的应用示例资料 2 目录 第1页/共33页 3 目录 第2页/共33页 4 目录 第3页/共33页 5 一、分层法（1/2） 示例1：按钢材供货商分层—钢材一次检验合格率一览表 1、样式 2、应用 ①有条理地显示各钢材供货商的一次合格率→②对各钢材供货商进行客观评价→③为择优选用钢材供货商提供客观依据→④科学、合理择优选用钢材供货商→⑤有利于提高采购钢材的质量 年度：****年 序号 钢材供货商 供货件数 一次合格件数 一次合格率 1 A 992 936 94.4% 2 B 875 765 87.4% 3 C 1024 987 96.4% 4 D 783 698 89.1% 5 E 675 663 98.2% 6 F 569 543 95.4% 第4页/共33页 6 一、分层法（2/2） 示例2：按专业分层—单位施工产值质量问题率一览表 1、样式 2、应用 ①有条理地显示各专业的单位施工产值质量问题率→②找出质量问题率较高的专业→③针对该专业分析原因、采取控制措施→④改进该专业的施工质量→⑤有利于提高整体的施工质量 年度：****年 序号 专业 质量问题数量（项） 施工产值（万元） 单位施工产值质量问题率（项/万元） 1 建筑 345 974 0.35 2 锅炉 235 1023 0.23 3 汽机 216 987 0.22 4 焊接 275 889 0.31 5 管道 179 896 0.20 6 电仪 153 873 0.18 7 油保 362 983 0.37 第5页/共33页 7 二、分层调查表（1/3） 示例1：按质量问题原因分层调查—油保质量问题原因调查表 1、样式 2、应用 ①有条理地显示质量问题原因→②找出突出（发生频数最多）的原因→③针对该原因采取控制措施→④消除该原因→⑤防止同样的原因导致质量问题 年度：****年 序号 原因 发生频数 累计频数 累计百分比 1 铝皮损坏 114 114 31.5% 2 铝皮搭接不合格 63 177 48.9% 3 油漆脱落 51 228 63.0% 4 铝皮被污染 42 270 74.6% 5 保温棉厚度不够 34 304 84.0% 6 油漆返锈 26 330 91.2% 7 保温棉松脱 13 343 94.8% 8 漏油漆 8 351 97.0% 9 其它 11 362 100.0% 合计 362 — — 第6页/共33页 8 二、分层调查表（2/3） 示例2：按分包队伍分层调查—油保质量问题调查表 1、样式 2、应用 ①有条理地显示各施工队质量问题数量→②找出发生问题最多的施工队→③针对该施工队采取控制措施→④降低其质量问题的数量→⑤有效降低质量问题的总数 年度：****年 序号 施工队伍 发生质量问题数 累计频数 累计百分比 1 施工3队 135 135 37.3% 2 施工5队 73 208 57.5% 3 施工1队 62 270 74.6% 4 施工4队 51 321 88.7% 5 施工2队 41 362 100.0% 合计 362 — — 第7页/共33页 9 二、分层调查表（3/3） 示例3：按主要影响因素分层调查—油保质量问题调查表 1、样式 2、应用 ①有条理地显示各影响因素导致的质量问题数量→②找出发生最多问题的影响因素→③针对该影响因素采取控制措施→④降低其导致的质量问题数量→⑤有效降低质量问题的总数 年度：****年 序号 主要影响因素 发生质量问题数 累计频数 累计百分比 1 人 145 145 40.1% 2 料 68 213 58.8% 3 机 57 270 74.6% 4 环 56 326 90.1% 5 法 36 362 100.0% 合计 362 — — 第8页/共33页 10 三、排列图（1/2） 示例1：质量问题原因分层排列（找出“关键的少数”）—油保质量问题原因排列图 1、样式（以EXCEL的两轴线-柱图代替） 2、应用 ①直观地显示油保质量问题原因排列→②找出最突出的原因→③针对该原因采取控制措施→④消除该原因→⑤防止同样的原因导致油保质量问题（铝皮被损坏） 多数不合格及其导致的损失是由相对少数的原因引起的。—朱兰（美国质量管理大师） 第9页/共33页 11 三、排列图（2/2） 示例2：质量问题原因分层排列（找出“关键的少数”）—焊缝不合格原因排列图 1、样式（以EXCEL的两轴线-柱图代替） 2、应用 ①直观地显示焊缝不合格原因排列→②找出最突出的原因→③针对该原因采取控制措施→④消除该原因→⑤防止同样的原因导致焊缝不合格再出现 第10页/共33页 12 四、因果图（1/2） 示例1：分层