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医院项目机电工程安装施工 1管道安装工程 施工前，对于埋地管、预留孔和预埋件应由安装部门和土建部门共同核实，作好协调，施工中密切配 合。在同一空间场所，应先安给水管、热水管道，再安排水管道，最后安装通风管道。 1.1给水管道安装 现场准备 安装器具和设备 吹扫试压 室外回填 交工验收 管段加工 预装配 材料检查 配管 调整就位 （1）管道安装的工艺步骤如下： 施工条件：配合土建施工进度作好各项预留预埋，根据施工方案安排好适当的现场工作平面，暗装或半 暗装管道或设备须在土建抹灰前就位，明装管道在土建饰面完成后进行。 a.材料检查：所有材料、器具、设备均应按设计要求供货，检查型号、规格、外观，查看材质证明书和 产品合格证，管材内外表面应光滑、无裂纹、迹印，管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑， 阀门要试压无泄漏，开闭灵活，无运用障碍。 b.管材的贮运：管材应放置在通风良好、温度不超过40℃的库房，避免阳光直晒；搬运时，不得沿地拖 拉、划伤、抛摔、剧烈撞击，不得曝晒、淋沾雨水，不得受油污和化学污染。 c.工具和设备：管剪、扳手、扩孔器、整圆器、弯管卡、弯管弹簧、卡紧钳、管钳、龙门钳、钳台、台 钻、钢锯、焊钳、气割刀、电锤、套丝机、试压泵、铝合金梯等。 d.备料 1）.安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，并清除管内污垢和杂物，逐口清理，拆除 出厂封装物。 2）施工图编号的管段管径及部件，找到现场实测位置，定好管段长度；管子的切割应采用专用切割工 具进行，切割断面必须与管轴方向垂直。 3）子的弯曲：可采用手工，弯管器具或电热风加热弯曲定型，不得用明火直接加热，其弯曲半径必须 符合出厂说明书，否则应采用直角弯头连接，以免损坏管材。 e.安装 1）结合现场装配，对具备条件的管段进行预制装配，对水管采用14厚DⅡ像塑保温。 2）给水管的连接应采用对接紧式管件机械连接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部各 零件放位要正确，锁紧螺母必须紧固。 3）消防管道D ＞65的钢管采用焊接，用手工电弧焊，将管口用钢丝刷进行清扫、除锈，在管口的坡口、 角度和对口等符合要求后，选择适当的焊条和焊接电流，进行分层焊接或直接焊接，焊后进行检查，其 缺陷程度应符合规范要求，焊缝表面平整光滑。 4）连接时，先将法兰盘采用丝接或焊接形式分别与管子两端或管件连接好，并自检合格，再将两法兰 的螺栓孔对准，两法兰的面的间隙必须均匀一致，中间所加垫片的内缘不得伸入管内，然后在两法兰的 螺栓孔内穿入螺栓并旋紧螺帽。 5）消防管道D≤65的钢管采用丝接，按需要尺寸下好管段后，在套丝机上套丝。套丝完毕，剔除毛刺， 检查螺纹表面是否光洁，有无裂缝，断牙不得超过10 ﹪，自检合格后，方进行连接。 6）钢管丝接时按规范规定拧紧管件，但应时刻注意三通、弯头等管件及管子的管口朝向，以便进行下 一道工序。 管卡设置：管卡埋设应平整、牢固，管卡与管子接触应紧密，但不能损伤管面，管卡的间距应符合规范 规定。 7）水箱与水池的进水管、出水管、排污管，以及水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管。 8）管道安装时，应注意标高正确，埋地管支垫稳固，室内管可靠固定，过车道处埋设深度应保证设计 要求。 9）室内管道布置应横平竖直，尽可能靠墙角，力求美观实用。 f.压力实验和严密性实验 1） 实验前先对被实验管道采取安全有效的固定保护设施，接头部位必须外露； 2）封堵管段末端，从底处缓慢注水，同时松、紧龙头将管内空气排除； 3）充满水后进行水密性检查； 4）用手动加压泵缓慢加压至0.6Mpa ，其升压时间不得小于10分钟，停止加压，稳压1小时观察接头部位 等处有无渗漏现象； 5）检查合格后，将消防管道补压至0.9Mpa ，在15分钟内压力下降值不得超过0.05 Mpa为合格。 1.2排水管道安装 排水系统安装工艺流程为 管道预制——→地下室安装灌水试验 准备工作→地下室预留预埋→楼层预留预埋→楼层立管安装→模支管安装→管网通水通球试验→排水通 水运行 （1）UPVC排水管支、吊架一般采用成品，必须牢固固定在承重墙或楼板上，间距符合规范要求。 （2）穿楼板处设置挡水环，立管加阻圈。 （3）UPVC管预制时，要按施工草图及规范要求留够插入承口的尺寸，割面平整粘接时，将承插口需粘 接部分擦试干净，油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口后涂插口，插入后旋转至少1/4圈以便 紧固无漏隙，粘剂均匀分布。 （4）立管上检查口及伸缩节以设计为准，如设计无要求，每4m设1个伸缩节，隔层设置检查口，首层顶 层必须设置。