(PE)热熔管件生产工艺规程.docxVIP

PAGE PAGE # 燃气用埋地聚乙烯（PE）热熔管件生产工艺规程 1总则 为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产操作规范化，保证管件产品制造质量符合GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》标准和相关法律、法规的要求，特制订本生产工艺流程。 2范围 适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经注塑工艺成型的燃气用埋地聚 乙烯管件（以下简称管件）的生产工艺流程。 生产工艺流程 生产计划 根据公司销售部门下达的管件生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。 3.2开机前的准备 注塑机常规检查 注塑机开机前应查注塑机液压油油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的要求安装相应的管件注塑模具。 安装管件注塑模具 3.2.2.1设定模具安装各项技术参数 将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表1和续表1，并．允．许．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。 3.2.2.2管件注塑模具检查 根据工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书的要求，确定所使用的管件注塑模具存放地点并吊运至宽敞的场地上，由指定的专业维护人员对模具型腔、抽芯装置和浇口套等部位进行全面的检查、除油、除锈和抛光后，方可以进行安装。3.2.2.3安装管件注塑模具 安装管件注塑模具采用简易龙门起重架（或行车）配合手动葫芦进行。打开注塑机两边的安全门，将注塑机动模板和定模板之间的距离调整到最宽的位置，将管件模具整体吊入动模板和定模板的间隔中间，让有浇口套的模板端面朝向注塑机射咀方向，并将浇口套的外露圆部分嵌入到定模板上的定位圈内，按关模键将模具夹紧并锁定，操作人员从两侧安全门探身用注塑模具专用标准压板铁将已夹紧锁定的模具牢固固定在动、定模板上，动、定模板用于压紧固定模具的注塑模具专用标准压板铁的数量应不少于4块。 3.2.2.4调模 管件注塑模具安装固定完毕后先进行试开模试、关模，然后根据模具的试开模和试关模情况进行调模，应将模具的开模和关模调整到最佳状态平稳运行并，且锁模非常牢固为合格。初次设定的注塑模具安装操作各项技术参数在调模程序结束后即变成基本固定的技术参数供操作时使用，．并．允．许．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。3.3升温 升温前，在注塑机电脑显示光屏上设置注塑机各（段区）加热温度，并输入到注塑机电脑内储存备用。热熔管件生产注塑机螺筒各段（区）加热温度的设置范围2，见表并．允．许．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。． 表2注塑管件生产螺筒各段（区）加热温度设置范围（°C） 产地 注塑机型号 注塑类别 加热段（区） 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 浙江腾龙 塑料机械 有限公司 EAST180 210 200 200 190 EAST300 燃气 215 215 214 195 190 180 / NTJ720 (PE) 215 215 214 195 190 180 / NTJ1000 215 215 214 195 190 180 165 各段（区）加热温度设置完毕后即开始升温，各段（区）加热温度升温至设置温度后恒温20-60分钟，即可启动注塑机马达熔胶生产管件。 开机操作 4.1管件注塑 管件注塑生产开机操作前，首先应设置注射压力、速度、距离、熔胶压力、速度、距离、保压压力、时间、冷却时间等技术参数，并输入注塑机电脑内储存备用，注射、熔胶、保压、冷却等技术参数的设置范围分别见表3、表4和表5。 表3燃气（PE）管件注射压力、速度及距离技术参数设置范围 产地 注塑机型号 设置项目 注射位置 注射压力 （MPa） 注射速度 （