皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docVIP

机械加工工艺过程卡片 产品名称 车床 部件名称 资料牌号 45钢 毛坯种类 模锻 毛坯外 φ165X90（mm） 每毛坯 1 每台件数 件 形尺寸 件数 工序 工序名 工序内容 车间 工段 设施 号 称 1 铸造毛胚 各边留3—5mm加工余量 锻工车间 2 粗车 夹φ165毛坯外圆，车小端面 钻中心孔 机加工车间 粗精车外 夹φ165毛坯外圆，钻 M10的螺纹孔 机加工车间 CK6140卧式车床 3 粗车φ160、φ82、φ55外圆 机加工车间 圆 精车φ160、φ82、φ55外圆 机加工车间 夹φ165车大端面及φ 160外圆，控制总长 机加工车间 CK6140卧式车床 4 车大端孔 钻孔φ20，扩孔至φ38，控制深度 机加工车间 粗精车孔φ38，倒角 机加工车间 5 钻攻大端 钻M10 螺纹通孔；攻 M10螺孔通 机加工车间 Z3040摇臂钻床 螺孔 6 铣键槽 铣10mm键槽合格 机加工车间 X62卧式铣床 7 去毛刺 去除所有毛刺 机加工车间 钳工台 8 终检 按部件图样要求全面检查 机加工车间 标志 改正文件 设计日期 处数 名 署名 日期 标志 处数 改正文件名 署名  皮带轮第1页 1备注 工艺装备工时／s （夹具、刀具）准终单件 三爪卡盘、A型中心钻 45°车刀 三爪卡盘、45°车刀 三爪卡盘、45°车刀 三抓卡盘、90°车刀 三爪卡盘、45°车刀 三爪卡盘、钻头 专用夹具,、内孔车刀 专用夹具、φ10钻头、 M10-7h丝锥 专用夹具、键槽铣刀 编制审查会签 机械加工工序卡片 共8张 第1张 产品型号 零（部）件代号 零（部）件名称 皮带轮 工序号 1 设 备 材 料 名称 卧式车床 名称 45钢 型号 CK6140 硬度 200HBS 夹具名称、编号 三爪卡盘 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 名称 规格 车刀 45° 游标 0.02 卡尺 技 工时定额 班 术 准备及 工作地址 基本 协助 单件 产 等 级 终结时间 服务时间 时间 时间 时间 量 工 加工表面尺寸 切削用 量 步 工步名称及内容 直径或 长 加工计 切 进给 转速或 切速 走刀 号 宽度 度 算长度 深 量 双行程数 m/s 次数 mm Mm/r r/s 1 保证总长度为90mm 编制 设计 审查 同意 描图 校正 机械加工工序卡片 共8张 第2张 产品型号 零（部）件代号 零（部）件名称 皮带轮 工序号 2 设 备 材 料 名称 卧式车床 名称 45钢 型号 CK6140 硬度 200HBS 夹具名称、编号 三爪卡盘 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 名称规格 车刀 45° 游标 0.01 卡尺 技 工时定额 班 术 准备及 工作地址 基本 协助 单件 产 等 终结时间 服务时间 时间 时间 时间 级 量 工 加工表面尺寸 切削用量 步 直径或 长 加工计 切 进给 转速或 切速 走 号 工步名称及内容 宽度 度 算长度 深 量 双行程数 m/s 刀 mm Mm/r r/s 次 数 1 夹Φ165外圆，车小端面，钻中心孔 3 1 0.3 6.33 1.79 3 2 保证总长度90 1 1 手动 6.33 1.79 1 编制设计审查同意描图校正 机械加工工序卡片 共8张 第3张 产品型号 零（部）件代号 零（部）件名称 皮带轮 工序号 3 设 备 材 料 名称 卧式车床 名称 45钢 型号 CK6140 硬度 200HBS 夹具名称、编号 三爪卡盘 刀具 量具 辅具 名称 规格 名 规格 名称规格 称 游 车刀 45、90° 标 0.02 车刀 卡 尺 技 工时定额 班 术 准备及 工作地址 基本 协助 单件 产 等 终结时间 服务时间 时间 时间 时间 级 量 加工表面尺寸 切削用量 工 直径 加工 进给 转速或 走 步 工步名称及内容 长 切深 量 切速 刀 或宽 计算 双行程数 次 号 度 度 mm Mm/r m/s 长度 r/s 数 1 粗车φ160圆柱面，保证长度3 Φ58 2 粗车φ85圆柱面，留余量0.3mm，，并保证长度分别为55mm Φ58 3 粗车φ58圆柱面保证长度为27mm Φ58  3 2.5 1.25 0.52 2.0 0.59 3 103 2.5 1.25 0.52 2.0 0.59 1 34 2.5 1.25 0.52 2.0 0.59 1 4 5 6 7 8 编制  粗车台阶面 精车φ85圆柱面，保证长度2 精车φ85外圆至φ82 0.4 ，并保证长度分别为 55mm 0.3 精车φ58外圆φ55 0 .3圆柱面，保证长度为 27 0 .1 精车台阶面  0.3 6.33 0.76 1 Φ55 1 0.5 0.3 6.33 1.79 1 Φ47 1 0.5 0.3 6.33 1