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专用检具设计简要会计学第1页/共25页一、解释 专用检具: 用来只检测产品某一特性或某几种特性的特制检具,这种检具称为专用检具. 产品与产品这间可以相互通用吗? 检具与检具之间能相互通用吗?第2页/共25页二、与通用检具的区别区别类型通用检具专用检具数值的判别方法通常是计量型得数,能够直接或间接的得出数据通常是计数型,只能判断是否合格,但和通用量具结合使用可以得出相对数据.检测效率因有些操作复杂,占用时间较长,效率较低.操作简便,效率较高适用场所一般适用于检测室一般适用于生产现场环境要求一般对环境的要求较高对环境要求较低精度要求测量精度较高测量精度较低互换性可统一制造,通用性较强,一种检具可测不同尺寸或不同产品,检具与检具 之间可以互换单一制造,只能检测产品的某一特性,检具与检具之间不能互换第3页/共25页三、专用检具的分类根据测量对象的不同,可以分为以下几种类型 : 1、极限塞规：一般用于测量产品内孔直径或槽宽。 2、极限卡规：一般用于测量产品的外径、壁厚等。 3、比较样板：一般用于检测产品的角度、圆弧或曲线形状等产品特性。 4、跳动芯轴类：一般用于检测产品相对中心孔的端面跳动、垂直度或同轴度类，要和其它辅具或表类量具结合才可使用。 5、端面距类：用于检测产品的面与面的端面距离、槽深或孔径深度等产品尺寸，可单独使用，也可与表类量具结合使用。 6、位置度专用检具：一般用于检测产品孔或轴销相对于第4页/共25页三、专用检具的分类 某定位孔或中心孔的相对位置度要求。 7、综合位置度检具：不但可以检验产品孔或轴的位置度要求，结合其它通用检具也可以检测端面距离，孔径深度、垂直度或对称度等产品特性。 8、对称度检具：检测产品对称度要求的特性。第5页/共25页三、专用检具的分类根据结构的复杂程度分类，可以分为以下几种： 1、便携式专用检具：重量轻，操作方便，可以随身携带。如塞规、比较样板、卡规等。 2、大型专用检具:一般检测产品零件尺寸较大的检具，比较笨重，不易来回搬运。如综合性专用位置度检具、特定专用检测设备等。第6页/共25页四、专用检具材质的选用1、产品测量、导向部位： 因检具的测量部位常于产品进行接触，容易造成磨损，所以采用硬度较高的材质，并且进行相应的热处理。如T10A、Cr12等合金高碳钢或工具钢，常用于塞规、定位销、导向销和测量销部专用检具部位。2、支持或底板部位： 对硬度的要求不是太高，但不易产生变形。所以材质通常选用45#钢、合金钢等材料，并且表面通常要求热处理或做防透处理。3、装夹部位： 装夹只是起夹紧作用，但不能对产品造成压伤或磕碰等，所以采用材质较软或硬度要求不高的材料。如铝、铜第7页/共25页四、专用检具材质的选用或硬质塑胶等材料。4、手柄与底脚部位： 对材料要求不高，但为了减轻检具的重量，一般采用轻质材料。如橡胶棒、铝棒等材质。 第8页/共25页五、专用检具对光洁度的要求 1、测量、定位、导向部位： 因相互与产品接触，要求对运动阻力较小与耐磨性较好，所以对粗糙度要求较高，一般要求在Ra0.8um以下。2、支撑面部位：支撑面也可作为定位平面，要求耐磨，所以粗糙度一般要求也在Ra0.8um以下。3、底板与支撑板部位;无特别要求，一般在Ra0.8～ Ra6.3之间。4、除测量、定位、导向部位外，其它部位都可进行发黑防锈或着漆处理。第9页/共25页六、塞规的设计原则1、塞规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢，如T10A等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度HRC55-65之间。以加强本身的硬度。 对于较大的塞规，手柄可以单独采用较轻材质，如铝等。2、被测量对象： 一般适用于检测产品的内径、槽宽、内端面距离。被测尺寸公差在0.05mm以上最为合理。第10页/共25页六、塞规的设计原则：3、通止端尺寸计算： 通端T的计算： T=EI+A ±t/2 T：通端尺寸 EI：孔的下偏差 A：磨损余量(可查表得） t:塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的公差等级要求进行查表得出。 止端Z的计算： Z=ES-t Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差第11页/共25页六、塞规的设计原则：4、塞规的形状类别：5、设计举例： 现测量一个直径为￠14.55(0~+0.1)通孔的测量塞规。第12页/共25页七、卡规的设计原则：1、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度HRC55-65之间，以加强本身的硬度。2、被测量对象： 一般适用于检测产品的外径、厚度、外端面距离。被测尺寸公差在0.05mm以上最为合理。第13页/共25页七、卡规的设计原则：3、通止端尺寸计算： 通端Z的计算