PFMEA第五版表格模板 自己整理(带实例)--2020.2.3.xlsVIP

Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) 过程失效模式及效果分析(过程FMEA) 步骤1：范围定义 公司名称： 负责PFMEA的 公司 任务描述： PFMEA项目名称 系统/子系统/部件名称: 系统零部件的名称 工厂地点： 地理位置 PFMEA开始日期： PFMEA开始日期 PFMEA编号： 按公司内部规定 顾客名称： 顾客名或过程族名称 PFMEA修订日期： 最新修订日期 过程负责人： 即PFMEA负责人 车型年/平台： 顾客车型年型/平台/款型 跨职能小组： 小组名单 保密等级： 例如：对外/机密/内部使用 步骤2：结构分析 步骤3：功能分析 步骤4：失效分析 步骤5：PFMEA 风险分析 步骤6：优化 备注 持续改进 1. 过程项目 系统、子系统、零部件要素，或过程名称 2. 过程步骤 工作站编号和关注要素名称 3. 作业要素 （人、机、料（间接）、环，等等） 1. 过程项目的功能 （内部工厂、客户工厂、过程项目、车辆用户，如果信息可获取的话） 2. 过程步骤的功能和产品特性 （可用量化数据） 3. 过程工作要素的功能和过程特性 1. 失效影响 (FE) （内部工厂、客户工厂、过程步骤、车辆用户，如果信息可获取的话） 严重度 （FE) 2. 过程步骤的失效模式 (FM) 3. 工作要素的失效原因 (FC) 当前针对FC的预防性控制措施 (PC) FC发生度 (O) 当前针对FC或FM的探测性控制措施 (DC) FC/FM 探测度 (D) AP （行动优先级） 特殊特性 过滤代码（可选） 预防措施 探测措施 责任人 目标完成日期 状态（进行中/完成/取消） 采取的措施和降低分值的证据 实际完成日期 更新严重度 (S) 更新发生度 (O) 更新探测度 (D) 更新PFMEA AP 历史/变更授权 （如适用） 要分析的过程名称，例如电机装配线，其是所有过程步骤的集合。 也可以是非制造过程，例如发运 要分析的操作或工位，这些用以组成过程，例如OP 30 轴承压入工序 采用4M法来识别影响所分析的操作或工位的差异来源。 4M：人、机器、物料（非直接物料）、环境。 公司可自行选择其它方法 描述过程所要实现或达成的内容，可分成几类。 如果未知的话就写NA。 这些所要实现或达成的内容其实可在失效分析(FE)完成后进行倒推。 以下例子可用于整个过程，例如电机装配线—— 内部工厂：避免返工和报废； 客户工厂：摇窗机电机安装到车门上； 过程：装入总成壳体； 车辆：升降车窗玻璃 描述操作或工位要实现什么：例如轴承在电机机壳的轴向位置。 这是明确的产品特性，必须能在产品上被探测到。 失效模式将是这些产品特性的不足。 产品特性可描述成满足要求规范，例如在间隙公差范围内，或不超过公差上下限。考虑到失效影响(FE)的程度，或许也以此种形式表述：不超过间隙上公差0~3mm，或最多不能大于上公差3mm 描述作业应当是如何完成的，包括与4M相应的过程特性。 对应的不足将填写在失效原因(FC)列。越细化能对应出越多的失效原因，也就是说一个不足就是一个失效原因。 例如“从料箱拿轴承并放入制具”，如果换种形式表述“拿取正确轴承”+“把轴承完全放入制具”，这样就能对应出两个失效原因，即“拿取错误轴承”和“轴承未完全放入制具”。描述地越细，则有越多的原因，以便下一步分析。 其它可能的过程特性-“从料箱拿轴承时不刮伤表面”，“轴承放入制具中时不用太大力”，“拧紧螺栓直到扭矩灯亮绿”，“拧紧螺栓直到扭矩灯亮绿，此时不能再用力”，“拿取正确的润滑油”，“涂正确量润滑油”。 新的产品特性和失效模式---当考虑“作业要素的功能和过程特性”时，新的“产品特性”、“失效原因”和“失效模式”可能会产生，比如“从料箱拿轴承时不刮伤表面”就可能对应出新的失效原因“从料箱拿轴承时刮伤表面”、新的产品特性“上端面无划痕”、新的失效模式“上端面刮伤” 车辆、系统或子系统如何不能实现（上一层级）功能要求。 当分析影响时，要考虑“过程功能”里的内容和“失效模式”，以及如何影响这三个方面（内部工厂、客户工厂、过程步骤、车辆用户）。 如适用，还要考虑法律法规的不符合情况。 建议对这三个方面分别进行严重度打分，并选择其中最大的分数。对车辆用户的影响的严重度分值不一定是最高的。 1~10