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复合材料液体模塑成型中纤维预成型体制备技术 复合材料液体模塑成型(LCM)技术是指将液态树脂注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或 加热熔化预先放入模腔内的树脂膜，液态树脂在流动充模的同时完成对纤维的浸润并经固化 成型为制品的一类制备技术。。LCM 技术具有其它纤维复合材料制造技术无法比拟的优点， 如可以实现结构和性能的统一，以及设计、制备的一体化；同时既可制备大型整体复合材料 制件，又可制备各种小型精密复合材料制件；既能显著缩短制件生产周期，又可保证制件的 整体质量。LCM 制件具有强度及性能可靠性高、成型工艺简单、生产效率高、尺寸准确、外表光滑、环保性能好等优点。 由于LCM 技术具有高性能、低成本的制备优势，已经成为先进复合材料制备技术的典型代表，是当前树脂基复合材料制备技术的主导方向之一。为此美国军方和NASA 等单位合作相继出台了飞机节能计划(ACEE)、先进复合材料(ACT)、低成本复合材料(CAD 等计划，其中代表性的有CAI 计划。在这些计划中，主要是制备技术的低成本化，而纤维预成型体的低成本化又对制备技术的低成本化至关重要。纤维预成型技术是 LCM 技术中的一个重要环节，对质量要求高、性能稳定、成本低、结构复杂的制件来说这一技术显得尤为重要。 纤维预成型技术是 20 世纪 90 年代初开发的一种新颖、实用的纤维预成型体制备技术。其原理是在增强纤维或织物表面涂敷少量的特殊增粘材料——增粘剂或定型剂，通过溶剂挥 发、先升温软化或熔融(预固化)后冷却等手段使叠层织物或纤维束之间粘合在一起，同时借 助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸和纤维体积含量的纤维预成型体。纤维预成 型技术在一定程度上克服或弥补了编织、缝合等纺织预成型技术的某些不足，对质量要求高、性能要求稳定、结构复杂的制件尤为重要，尤其适用于制备结构形状复杂或大型的纤维预成 型体，在保证产品质量、生产工艺快速及自动化方面具有重要意义，是实施 LCM 低成本化的重要途径和手段。 纤维预成型体的工艺性 纤维预成型体必须满足一系列的工艺要求才能保证LCM 制件的质量和性能。为了制备高性能、低成本的LCM 制件，其纤维预成型体必须满足以下几方面要求。 浸渍性。纤维预成型体必须在尽可能小的压力下和尽可能短的时间内被树脂充分浸渍， 即用来表征浸渍效果的渗透率要尽可能提高。 抗冲刷性。在树脂充模流动时，为保证纤维的分布和排列方向不被冲乱，预成型体必须能承受树脂流过时施加的冲刷力，这就要求预成型体具有良好的抗冲刷性。所以纤维预成型时，要确保预成型体具有一定的强度和刚度。 均匀性。预成型体各部分的浸渗参数差应尽可能小，以利于树脂能按照预计方向流动。因此制备预成型体时应均匀分散增粘剂。 可操作性。预成型体的可操作性依赖于预成型体的刚性和整体性，目的是使预成型体在工艺过程中易于操作而不会对纤维的排列和体积分数造成负面影响。 表面平整性。对于表面质量要求高的制件(如汽车件)，预成型体的表面质量直接影响着制件的使用。有时还必须通过应用胶衣树脂才能达到使用要求。 此外还应注意到纤维的浸润性。纤维的浸润性取决于纤维和树脂的表面自由能，纤维的 表面能与树脂的表面能的比值越高，纤维越容易被树脂浸润。因此，在采用增粘剂制备预成 型体时，必须考虑树脂对含增粘剂纤维的浸润性，确保经增粘剂处理后能提高纤维的浸润性。 纤维预成型技术 纤维预成型技术一般是预先制成薄层单层件，再在模具中铺放需要层数的此单层件并制 成整体结构纤维预成型体。此技术的关键之一就是选择既具有足够粘附力、又要与注射树脂 相容的增粘剂，它对定型、浸润、渗透和相容等起着决定性的作用，其主要作用是将纤维粘合在一起，以保持预成型体形状、防止纤维在注射树脂时冲刷变形。增粘剂一般分为热塑性 和热固性两种 。热塑性增粘剂有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯和聚苯硫醚等。热固性增粘剂有环氧、乙烯基酯、聚酯、双马来酰亚胺等树脂。美国Cytec 公司针对注射环氧树脂和双马来酰亚胺树脂研制了相应的增粘剂，如CYCOM 782RTM 是一种改性双马来酰亚胺结构的预成型体增粘剂，可与 5250—4RTM、5280—1RTM 和 824RTM 等双马来酰亚胺树脂基体并用；CYCOM 790RTM 是一种改性环氧树脂结构的预成型体增粘剂，可与823RTM、875RTM 和 8 90RTM 等环氧树脂基体并用。 根据增粘剂的物理状态和实施工艺途径的不同，目前基本可以将纤维预成型技术分为柔性树 脂膜铺放法、固态树脂粉末沉积法、液态树脂喷洒法及特殊增粘剂纤维布带铺放法等4 类。 2.1 柔性树脂膜铺放法 2.1 柔性树脂膜铺放法 柔性树脂膜铺放法的基本工艺是先将适量的柔性膜状增粘剂铺放到纤维或织物的表面， 经过加热使树脂膜软化，再经冷却处理、卸接触压等工序制得具有