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供应物流和销售物流（4.2） 主讲：吴清一 4．2 供应物流 供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理， 用料管理和供料运输。它是企业物流系统中独立性相对较强的一个子系统，并且和生产系统、搬运系统、财务系统等企业各部门以及企业外部的资源市场、运输条件等密切相关。 供应物流系统的构成 图 4 1 是供应物流系统的功能结构图，主要包括以下几项功能。 采购。采购是供应物流与社会物流的衔接点，它是依据工厂企业生产计划所要求的供应计划制订采购计划并进行原材料外购的作业层，需要承担市场资源、供货厂家、市场变化等信息的采集和反馈任务。 供应。它是供应物流与生产物流的衔接点，是依据供应计划——消耗定额进行生产资料供给的作业层，负责原材料消耗的控制。厂内供应方式有两种基本形式，一种是用料单位到供应部门领料，另一种是供应部门按时按量送料(配送)。 库存管理。它是供应物流的核心部分。它依据企业生产计划的要求和库存状况制订采购计划，并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改。 仓库管理。它是供应物流的转折点，它负责购人生产资料的接货和生产供应的发货，以及物料保管工作。 采购决策 采购决策的内容 采购决策的内容主要包括：市场资源调查、市场变化信息的采集和反馈、供货厂家选择和决定进货批量、进货时间间隔等。 企业采购决策者应对所需原材料的资源分布、数量、质量和市场供需要求等情况进行调查，作为制订较长远的采购规划的依据；同时，要及时掌握市场变化的信息，进行采购计划的调整、补充。 在选择供货厂家时，应考虑原材料供应的数量、质量、价格(包括运费)、供货时间保证、供货方式和运输方式等，根据本企业的生产需求进行比较，最后选定供货厂家。要建立供货商档案，其内容主要有企业概况(地点、规模、营业范围等)，供应资材种类、运输条件及成本，包装材料及成本，保管费和管理费， 包装箱和包装材料的回收率，交易执行状况等，完善的档案数据是选定供货商的重要依据。 采购批量在采购决策中是一个重要问题。一般情况下，每次采购的数量越大，在价格上得到的优惠越多，同时因采购次数减少，采购费用相对能节省一些，但一次进货数量大容易造成积压，从而占压资金，多支付银行利息和仓僻管理费用。如果每次采购的数量过小，在价格上得不到优惠，因采购次数的增多而加大采购费用的支出，并且要承担因供应不及时而造成停产待料的风险。如何控制进货的批量和进货时间间隔，使企业生产不受影响同时费用最省，是采购决策应解决的问题。 经济订购批量公式 经济订购批量公式又称经济批量法(简称 E?O?Q 公式)。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。 图 4?2 是确定性模型的典型库存模型。 推导公式的过程中，做了以下假设：①缺货费用无限大；②当存储降至零时， 可以得到补充；②需求是连续的、均衡的，设需求速度只为常数，则 t 时间的需求量为 Rt；④每次订货量不变，订货费不变；⑤单位存储费不变。经过数学推导，最后得出公式(E.O.Q 公式)的形式如下： Qo= Rto =√ (2C3R/C1) (4?1) 式中 Qo??订货批量； R?? 需 求 速 度 ； Cl??单位存储费用， C3??订购费； to??间隔时间。 进一步简化可以得出最佳费用公式： Co＝√2ClC3R (4?2) Co＝minC(t)，即最佳费用(包括存储费用和订购费用)。 供应物流改善的方向 准确预测需求 这里所指的要求，是以工厂生产计划对各类物资的需求为依据确定出的物资供应需求量一生产计划是根据市场对该产品的需求量来制定的，而供应计划则依据生产计划下达的产品品种、结构、数量的需求、各种材料的消耗定额和生产工艺时序来制定。供应计划要做到对各种原材料、购入件的需求量(包括品种、数量)和供货日期的难确需求预测，才能保证生产正常进行，降低成本，加速资金周转，提高企业经济效益。因此，制订切实可行的生产计划，确定合理的物资消耗定额，是做到准确预测需求的关键。 台理控制库存 供应物流中断将使生产陷于停顿，所以必须有一定数量的储备，以保证生产的正常进行。这种储备包括两方面： ①正常库存。因采购是批量进行的，而生产是连续进行的，由于这种节奏的不一致，要保证生产，必须有正常的库存。 ②安全库存。为了防止发生意外事故和不可知因素的影响，供应活动受到阻碍时，需要有安全库存，以保证生产的正常进行。 库存控制的内容包括库存控制策略、库存计划及库存动态调整。库存控制是实现合理储存的重要手段，运用这种手段来解决物资供应计划中的合理储备数量问题，将改善物流供应状态。有关库存控制原理，将在 7．3 节中详细介绍。 图 4-3 为计算机库存控制体系示意图。 科学地进行