机械制造工艺与设备教案-形位误差评定与检测.docVIP

形位误差评定与检测 5.1.5.1最小条件的概念 如图5-5所示，评定一平面内直线度误差时，通过被测实际可以有很多条不同方向的理想直线，如图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，实际直线对理想直线的变动量相应为、、,。在这些理想直线中必有一条（也只能有一条）理想直线使实际被测直线对它的最大变动量为最小，如理想直线Ⅲ。因此可以确定理想直线Ⅲ的方向符合最小条件，该被测直线的直线度误差值为。 所谓最小条件，是指理想要素的方向符合最小条件时，被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小，即包容被测实际要素的两理想要素所形成的包容区域为最小，简称为最小包容区域，最小包容区域的宽度或直径为形位误差。由此，我们是这样定义形状误差：形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量，理想要素的方向应符合最小条件。 各种形状误差的最小包容区域的形状与各公差项目的公差带形状相同。国标规定：在满足零件功能要求的前提下，允许采用其他方法来评定形状误差，若发生误差评定争议,又无特殊说明时，则应按最小包容区域法评定的误差值作为仲裁的依据。 图5-5轮廓要素的最小条件 按最小条件的要求，用最小包容区域来评定形状误差具有唯一性和准确性。 5.1.5.2直线度误差的评定与检测 1．直线度误差的主要评定方法 主要评定方法有:首尾连线法，最小二乘法以及最小包容区域法，其中，最小包容区域法评定所得结果更精确。 （1）首尾连线法(或称两端点连线法)对实