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项目四 加工四轴零件 任务一 加工连接块 【任务描述】 1、四轴定向加工 2、四轴联动加工 任务准备 任务实施 一、零件分析及工艺制订 任务实施 一、零件分析及工艺制订 任务实施 一、零件分析及工艺制订 刀具号 名称 规格（mm） 材质 齿数 转速(r/min) 进给(mm/min) 1 立铣刀（粗） Φ12 硬质合金 4 2500 400 2 立铣刀（精） Φ12 硬质合金 4 3000 600 3 立铣刀（粗） Φ8 硬质合金 4 3500 400 4 立铣刀（精） Φ8 硬质合金 4 3600 600 5 90°中心钻 Φ8 硬质合金 2 3300 40 6 钻头 Φ3.7 HSS 2 1500 60 7 钻头 Φ5 HSS 2 1000 100 8 T形槽刀 Φ10×3 HSS 10 1000 60 9 螺纹铣刀 Φ12 硬质合金 1 1600 300 10 钻头 Φ8.5 HSS 2 750 150 11 丝锥 M4.5 `HSS 4 `80 100 12 90°倒角刀 Φ10 硬质合金 2 3300 500 任务实施 一、零件分析及工艺制订 任务实施 一、零件分析及工艺制订 序号 加工部位 加工工序 加工刀具 加工结果 1 铣削平面 铣削矩形腔 带边界面铣 Φ12立铣刀 Φ8立铣刀 2 铣削四周孔 铣削圆柱 铣削端面余料 孔铣 平面轮廓铣 平面轮廓铣 Φ12立铣刀 3 铣削倒角 孔倒斜铣 Φ10 90°倒角刀 任务实施 一、零件分析及工艺制订 4 加工螺纹孔 加工圆周孔 钻孔 攻丝 Φ3.7钻头 M4.5丝锥 Φ5钻头 5 铣削退刀槽 铣削螺纹 平面轮廓铣 凸台螺纹铣 Φ10×3 T形槽刀 Φ12螺纹铣刀 序号 加工部位 加工工序 加工刀具 加工结果 任务实施 二、编程准备 单击【工序导航器】-【几何视图】，双击【MCS_MILL】节点，打开【MCS铣削】对话框，将坐标系设定在工件六棱柱凸台中间位置。将【安全设置选项】选为【圆柱】，【指定点】选择芯轴右端中心点，【指定矢量】选择轴线向右，【半径】设置为55mm，单击【确定】完成坐标系和安全平面设定。 任务实施 二、编程准备 双击【WORKPIECE】，打开【工件】对话框，【指定部件】选择连接块，【指定毛坯】选择圆柱毛坯，单击【确定】，完成工件设定。 任务实施 二、编程准备 刀具号 名称 规格（mm） 材质 齿数 转速(r/min) 进给(mm/min) 1 立铣刀（粗） Φ12 硬质合金 4 2500 400 2 立铣刀（精） Φ12 硬质合金 4 3000 600 3 立铣刀（粗） Φ8 硬质合金 4 3500 400 4 立铣刀（精） Φ8 硬质合金 4 3600 600 5 90°中心钻 Φ8 硬质合金 2 3300 40 6 钻头 Φ3.7 HSS 2 1500 60 7 钻头 Φ5 HSS 2 1000 100 8 T形槽刀 Φ10×3 HSS 10 1000 60 9 螺纹铣刀 Φ12 硬质合金 1 1600 300 10 钻头 Φ8.5 HSS 2 750 150 11 丝锥 M4.5 `HSS 4 `80 100 12 90°倒角刀 Φ10 硬质合金 2 3300 500 任务实施 二、编程准备 （1）选择【工序导航器】，单击【程序顺序视图】按钮，在【未用项】上单击右键选择【插入】-【程序组】，【位置】选择【NC_PROGRAM】,【名称】输入粗铣平面，单击两次【确定】完成。 （2）使用相同方法创建其他程序组，如右图所示。 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹 仿真结果 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹 仿真结果 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹 仿真结果 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹 仿真结果 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹 仿真结果 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹 仿真结果 任务实施 三、创建程序 刀具轨迹