塑胶产品喷油常见不良现象及原因.docVIP

塑胶产品喷油常有不良现象及原由 一：少油 不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。 产生原由：1.喷枪因拥堵等原由，喷涂不稳固； 压缩空气不稳固； 喷枪没有调到适合的地址； 因夹具不良，遮住部份需喷油面； 夹具或设备与产品搭配不妥。 二：刮花 不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。 产生原由：1.在生产过程中被设备刮伤； 在下货，检货时被人为刮伤； 在包装，运输过程中被刮坏等。三：飞油 不良现象描述：比较客户要求或相关标准，在不该喷油的地方喷上了油漆。 产生原由：1.夹具装置不到位； 夹具设计不吻合要求； 夹具或产品在喷涂中零落；四：亮点 不良现象描述：在产品的表面，某一点地址的光彩及颜色与其他地方有差异且发亮。 产生原由：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开； 面油不洁净，混有异物； 底油流平没有充分干燥。 五：黑印 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。 产生原由：1.来料已刮花； 在装置夹具时，产品被刮伤； 来料表面有粘性的脏污或异色。 六：色差 不良现象描述：与样板及客户供给的标准颜色有差异。 产生原由：1.油漆来料不吻合要求； 产品原资料颜色不对； 喷涂参数没有调到适合的地方； 环境温湿度超出规定要求； 干燥温度没有依据要求； 油漆分配过程中混色； 生产中气压不稳固； 喷枪不稳固， 喷涂设备不洁净等。 七：光彩不均 不良现象描述：喷涂中，