机床技术课件-固定轴曲面轮廓铣清根切削.pptVIP

　 固定轴曲面轮廓铣 　 清根切削 　1.作用及加工对象　清根切削（Flow Cut）驱动方法是沿零件表面之间形成的 凹角生成刀轨，系统自动确定切削方向与加工前后顺序，结 果刀轨将得到优化，刀具尽可能保持与零件表面接触以减少 非切削运动的时间。　在固定轴轮廓铣中，也可以由用户自行定义消根切削方 向与加工前后顺序。 　清根切削一般用于加工零件加工区的边缘凹处，以清除 前面操作未切削到的材料。这些材料通常是由于前面操作 中刀具直径较大而残留下来的，必须用直径较小的刀具来 清除它们。　只有当刀具与零件表面同时有两个接触 点时,才会产生清根切削刀轨，见图8-141 　2.消根切削参数　在清根切削驱动方法对话框中，需要定 义以下参数。　⑴陡峭容纳环　 Steep Containment ：陡峭容纳环。用于根据输入的陡峭 角来控制切削区。若刀轨与刀轴垂直平面之间的夹角大于或等 于指定的陡峭角，则认为这些刀轨为陡峭的；其余刀轨则认为 是非陡峭的，见图8 一142 。详细解释见区域铣削驱动方法。 　⑵切削方向　 Cut Direction：切削方向。利用陡峭容纳环，刀轨可 分成陡峭部分和非陡峭部分；每一部分可分别指定不同 的切削方向．　对非陡峭部分刀轨，可指定切削方向为混合（Mixed） 顺铣和逆铣，混合方向是由系统内部确定的切削方向。　对陡峭部分刀轨，可指定混合（　） 、从高到低（　）和 从低到高（　 ）三种切削方向，参见图8 一143 。混合方向 时，可为刀轨的陡峭部分施加非陡峭切削方向。 　⑶最大凹度角　Max Concavity ：最大凹度角。指定最大凹度角后，只在 小于或等于指定的最大凹度角的地方生成切削运动。　凹度角必须大于0，且小于或等于179度 。若刀具碰到凹度角 超过指定的最大凹度角，将退刀并横跨到另一位置。见图8-144 . 　⑷最小切削长度　Min Cut Length：最小切削长度。消除可能发生在零件的孤 立区域内的短的刀轨段，即小于指定长度值的刀轨不生成。图 8-145 表示在圆角相交处被消除的短刀轨段。 　⑸连接距离　Hookup Distance ：连接距离。在刀轨中，通过连接不相接的切削运动，以消除小的不连续或不必要的间隙 这些不连接有时由于刀具从零件表面上退刀时产生，有 时由于凹度角超出指定的最大凹度角时产生。 　违接时，系统将线性地延长被连接的两刀轨，而且不 会致使零件产生过切，参见图8 一146 。 　⑹走刀次数　有3 种方式的走刀次数定义。 　①Single Pass：单次走刀．刀具沿凹拐角和谷底曲 线产生一次切削走刀，见图8 一147 。 　② Multiple Offsets：多偏置走刀。通过指定偏置次 数（ Number of Offsets ）及偏置之间的步距 （Stepover Distance) ，沿清根中心的每一侧都产生多 次走刀，每次走刀都偏置一个步距，参见图8 一148 。　这时的步距值是在零件表面上测量的，见图8 一149 。　偏置次数则是沿清根中心的每一侧都走刀的次数，见图8-l50 　其中的Sequencing（顺序）参数用于确定各次走刀的次序．　Ａ　（Inside-Out）是从清根中心开始，从一侧向外走刀；然后刀具运动回清根中心,再从另一侧向外走刀。　Ｂ　（Outside-In ）是从清根中心的一个外侧开始，向内走刀到清根中心；然后刀具运动到另一侧的外侧，再向内走刀到清根中心。　Ｃ　（Steep Last ）是从非陡峭侧向陡峭侧走刀。　Ｄ　（Steep First ）是从陡峭侧向非陡峭侧走刀 。　Ｅ　（Inside-Out Alternate）是从清根中心开始，交替地从内向外走刀，每次在一侧走刀一次后即转到另一侧走刀一次，总是保持从内向外走刀。　Ｆ　（Outside-In Alternate ）是从最外一侧开始，交替地从外向内走刀，走刀到另一侧的最外侧，再到另一侧的次外侧，再到另一侧的次外侧，一直走刀到清根中心。 　③Reference Tool Offsets：参考刀具偏置走刀．通过指定一参考刀具直径定义要加工的区域总宽度，而指定一刀具重叠距离（Overlap Distance ） 定义内部走刀的步距，从而在清根中心的任一侧产生多次切削走刀。该选项多用于以大直径刀具粗加工一区域后的清根操作。其他参数见上一走刀方式－多偏置走刀。 　⑺手工装配　Manual Assembly：手工装配．在生成刀轨前，手工改变清根走刀的顺序，改变个别清根走刀的方向，删除整个清根切削，删除清根切削的部分段，或将清根切削分成几部分。 　3.创建清根切削操作的一般步骤　利用清根切削驱动方法创建固定轴轮廓铣操作的一般步骤如下：　⑴选择建立操