化工原理概述.pptVIP

* m小，溶解度大，易溶气体 m=f（物系、T 、p ） m的讨论： * * * 见天津大学习题集 * 见天津大学习题集 * 化 工 原 理（Ⅱ） -教材第三版：第5、6、7章 重点复习：《物理化学》：相平衡，溶解度，挥发度等 教师：黄 X X * 具有一个化学反应的一般化工过程结构 副产物或杂质 原料 预处理 反应 分离 产品（指定纯度） 未反应原料循环 达到反应所需的浓度、温度、压力、状态等条件 反应过程中的能量输出和输入 根据产物、副产物和杂质之间物性的差异选择分离方法 (提纯) (三传一反） 前 言 * 气 体 吸 收 液 体 蒸 馏 气（汽）- 液 传 质 设 备 固 体 干 燥 传 质 传质 传热 本课内容： 传质？ * 传质过程导论 传质过程：物质从一相到另一相的转移过程 传质分离过程的依据： 利用平衡时混合物中各组分在两相间分配不同 气体吸收 液体蒸馏 固体干燥 ——混合气体在溶剂中溶解度的差异,气→液 ——供热，汽化、移走液体，液→汽 ——混合液体间挥发性的差异，汽 液 * 吸收过程为例： （1）气相主体 气液相界面 （2）组分A在界面溶解 （3） 气液相界面 液相主体 终点： 分离过程起点 (推动力)： 两相组成满足平衡关系 某组分在一相(如：液)中的组成与另一相(如：气)组成所对应的在该相(液相)中的平衡组成产生了偏离（见图） * t=0（打开隔板） t=1s t=10s t=∞ 平衡状态=最终状态 氨气 空气+氨气 氨（溶质）+水 空气+氨气（+水汽） 空气 水 相界面 气相主体 液相主体 y1=0.1 x*1=0.02 y1=0.4 y1=0.3 y1=0.2 x*1=0.08 x*1=0.06 x*1=0.04 氨液相浓度为饱和浓度or溶解度 氨气分压(pA=p·y1)为平衡分压 y1=0.1 x1=0 y1=0.1 y1=0.1 y1=0.2 y1=0.2 y1=0.2 x1=0.06 x1=0.04 x1=0.02 推动力（同相实际状态与最终状态的差别） 谁最小？最大？（y1恒定） 状态（压力、温度、组成？） y1=0.2 x*1=0.04 对应平衡状态 实际状态1 实际状态2 实际状态3 推动力:x1-x*1=? * 相组成表示方法（双组分） 一、浓度 质量浓度： 摩尔浓度： 总： 总： 二、分数 质量分数： * 摩尔分数： 气 液 三、比值 质量比：混合物中某组分质量与惰性组分质量之比。 * 摩尔比： 气： 液： 四、压力——总压和分压(用于理想气体) * 5. 气体吸收 5.1 概述 5.2 气液相平衡关系及应用 5.3 分子扩散及单相传质 5.4 相际对流传质及传质速率方程 5.5 吸收塔的计算 5.6 解吸塔的计算 * 5.1.1 气体吸收过程简介 一、过程原理 依据：气体混合物各组分在溶剂中溶解度的不同 气 相 液 相 分离前 溶质 (A ) 惰性气体（B） 溶剂或吸收剂 ( S ) 分离后 尾气 (B+少量A) 吸收液 (A+S) 5.1 概述 * 二、操作流程（天然气脱CO2) （1）吸收和解吸联合操作 （2）气液流向-多逆流 （3）吸收——低温高压；解吸——高温低压 * 填料塔 板式塔 连续接触式 逐级接触式 塔设备 * 5.1.2、在工业中的用途（见P204，5.1.4） （1）回收混合气中的有用物质 （2）除去杂质以净化气体 （3）制备某种气体的溶液 （4）工业废气的治理 * （2）选择性高； （3）再生容易； （4）挥发性小； （6）化学稳定性高； （7）无毒、腐蚀性低、价廉等 5.1.3．吸收剂的选择原则 （1）溶解度大； （5）粘度低； * 5.1.4、吸收分类 （1）物理吸收和化学吸收 （2）单组分吸收和多组分吸收 （3）等温吸收和非等温吸收 （4）高浓度吸收（y10.1)和低浓度吸收 研究两方面问题： 热力学(气液相平衡) ——过程的方向、极限 动力学（推动力与阻力） ——过程的传质速率 * 5.2 气液相平衡关系及应用 5.2.1 气液相平衡关系 5.2.2 相平衡关系在吸收过程中的应用 * 5.2.1 气液相平衡关系 气液平衡状态( 温度T、压力p、各相组成x,y不随时间变化） 液相：饱和浓度或溶解度 气相：平衡分压 一、相平衡关系 ——用pA或yA表示 ——用cA或xA表示 相律 独立变量F=组分数-相数+2＝C－?＋2=3－2+2=3 当T一定、p5atm时： pA* =f1（ x