机械制造工艺与设备教案-钻床夹具.docVIP

钻床夹具 钻床夹具（通称钻模）是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具。通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。钻削时，被加工孔的尺寸精度主要由刀具本身的尺寸精度来保证；而孔的位置精度则是由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。因此，通过钻套引导刀具进行加工，这就既可提高刀具系统的刚性，防止钻头引偏，加工孔的位置又不需划线和找正，工序时间大大缩短，显著地提高生产率，故钻模在成批生产中应用很广。 11.2.1钻床夹具结构类型及特点 钻模的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同一圆周上，还有的是单孔等等。因此钻模的结构形式很多，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。 1）固定式钻模 这类钻模在使用过程中，夹具和工件在机床上的位置固定不动。用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如前图10-1所示就是一个固定式钻模。 2）回转式钻模 回转式钻模主要用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。它带有分度装置，按分度装置中心转轴位置不同，这种钻模分为立轴、卧轴和斜轴三种基本形式。图11-5所示为一套专用回转式钻模，用其加工工件上均布的径向孔。 3）移动式钻模 这类钻模用于在单轴立式钻床上，先后钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。一般工件和加工孔径都不大，属于小型夹具。 4）翻转式钻模 这类钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。加工时整个夹具与工件一起翻转，因此，夹具连同工件的总重量不能太大，一般以不超过100N为宜。 5）盖板式钻模 这类钻模没有夹具体，实际上是一块钻模板，其上除钻套外，一般还装有定位元件和夹紧装置 ，只要将它覆盖在工件上即可进行加工。 盖板式钻模结构简单，一般多用于加工大型工件上的小孔，因夹具在使用时经常搬动，故盖板式钻模的重量不宜过重。为了减轻重量可在盖板上设置加强筋而减少其厚度，设置减轻窗孔或用铸铝件。 6）滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。其钻模板固定在滑柱上，随滑柱的上下移动而上下移动，下移时可将工件夹紧，并借锁紧机构锁紧。 图11-5 专用回转式钻模 1—钻模板 2—夹具体 3—手柄 4—螺母 5—把手 6—对定销 7—圆柱销 8—螺母 9—快换垫圈 10—衬套 11—钻套 12—螺钉 11.2.2典型钻床夹具结构分析 图11-6 杠杆臂工序图 图11-6所示为杠杆臂工序图。Φ22㎜孔及两头的上下端面均已加工。本工序在立式钻床上加工Φ10㎜、Φ13㎜孔，两孔轴线相互垂直，且与Φ22㎜孔轴线的距离分别为78±0.50㎜及15±0.50㎜。 图11-7所示为钻杠杆臂两孔的翻转式钻模。工件以Φ22㎜孔及其端面、R12㎜圆弧面作为定位基准，分别在定位销7、可调支承11上定位，限制工件的6个自由度。钻Φ10㎜孔处时工件呈悬臂状，为增强工件的刚度，避免工件加工时的变形，该处采用了螺旋辅助支承2，当工件定位夹紧后，旋转辅助支承2与工件接触，用锁紧螺母1锁紧。 该夹具采用快换垫圈和螺母夹紧工件，夹紧机构较简单且夹紧可靠。钻完一个孔后，翻转900再钻削另一个孔。此夹具适合中、小批生产。 图11-7 钻两孔翻转式钻模 1、10—锁紧螺母 2—辅助支承 3、12—钻套 4、13—钻模板 5、15—螺母 6—快换垫圈 7—定位销 8—夹具体 9—螺钉 11—可调支承 14—圆锥销 16—垫圈 11.2.3钻床夹具设计要点 1）钻模类型的选择 在设计钻模时，首先需要根据工件的形状尺寸、重量、加工要求和批量来选择钻模的结构类型。选择时注意以下几点： ⑴钻孔直径大于10㎜或加工精度要求高时，宜采用固定式钻模。 ⑵翻转式钻模适用于中、小型工件。 ⑶当加工分布不在同心圆周上的平行孔系时，如工件与夹具所产生的总重量超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。如批量大，则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。 ⑷对于孔的垂直度和孔距离要求不高的中、小型工件，有条件时宜优先采用滑柱钻模，若孔的垂直度公差小于0.1㎜，孔距尺寸公差小于±0.15㎜时，一般不宜采用这类钻模。 ⑸钻模板和夹具体为焊接式钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高（大于±0.15㎜）时才采用。 2）钻套的选择和设计 ⑴钻套类型 钻套按其结构形式，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四类。 ①固定钻套(GB2262—80)：图11-8a），它分带肩和不带肩两种。钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为H7/n6或H7/r6。