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会计学 1 钻孔桩钢筋笼技术交底 二、机械检查使用 使用钢筋切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐） 第1页/共13页 三、下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后进行下料。钻孔桩钢筋笼主筋为 25，钢筋采用双面焊接，搭接长度不小于125mm（≥5d）。钢筋焊接时，焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。 第2页/共13页 三、下料 钢筋切断采用钢筋切断机，在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按实际下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差。 第3页/共13页 四、钢筋焊接 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 钢筋焊接采用E50系列焊条；焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 第4页/共13页 四、钢筋焊接 焊缝的有效厚度不小于钢筋直径的30%（ 25钢筋为8mm， 20钢筋为6mm）；焊缝宽度不小于主筋直径的80%（（ 25钢筋为20mm， 20钢筋为16mm）。 第5页/共13页 五、钢筋笼加工成型 在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接接头在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于1m。 加强箍应在按设计加强箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成。 按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加强箍，在加强箍定位焊接时必须保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加强箍上。加强箍与主筋采用点焊连接，必须焊牢。 第6页/共13页 五、钢筋笼的加工成型 螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用点焊与主筋连接。 加强筋、螺旋筋与主筋点焊时要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。 钢筋骨架的保护层厚度为70mm，在钢筋笼外周设混凝土垫块，垫块垂直方向间距4m，水平方向每层设3块。 钢筋笼制作完成后，报检合格后存放在施工现场。在现场临时存放时，必须对钢筋骨架进行“上盖下垫”。 钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。 第7页/共13页 五、钢筋笼的加工成型 钢筋笼制作允许偏差见下表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 主筋间距 ±10 尺量检查 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 4 长度 ±50 第8页/共13页 六、钢筋笼运输 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。 第9页/共13页 七、钢筋笼安装 钢筋笼采用吊车安装，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。 钢筋笼入孔吊环必须保证2个，要根据控制平台标高位置，经计算确定吊环长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。 钢筋笼安放要对准孔位，就位后牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 第10页/共13页 八、安全注意事项 钢筋加工过程中，电焊机周围禁止摆放易燃易爆物品。 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。 展开盘圆时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先将切断位置固定。 多人分运钢筋，起、落、转、停动作要一致。 第11页/共13页 谢谢大家 第12页/共13页