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E-maiI:xingjz55@第五章 设备装配和维修§5—1 装配工艺概述 §5—2 装配前的准备工作§ 5—3 装配尺寸链与装配方法§ 5—4 修理工艺概述§ 5—5 设备拆卸§ 5—6 设备磨损零件的修换标准和修复方法内燃机装配过程设备装配和维修 机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定的技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分重视装配工作。装配图 装配§5—1 装配工艺概述 一、装配工艺过程 产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。 2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的过程。 3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。 二、装配的组织形式 根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式装配两种。 1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地附近。主要应用于单件生产和小批量生产。 2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓“流水装配法”。移动装配时，常利用传送带、滚道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个工人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。 三、装配工艺规程 1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。 2．装配工艺规程的制定 (1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。 (2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其他零件或装配单元的装配顺序。 (3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图5—1所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序可按图5—2所示进行，图5—3所示为该组件的装配单元系统图。01一锥齿轮轴02---衬垫03一轴承套04一隔圈05一轴承盖06一毛毡圈07一圆柱齿轮 B一l一轴承 B一2---螺钉 B一3----键 B一4----垫圈 B一5一螺母 图5—1锥齿轮轴组件的装配图 装配单元系统图的绘制方法： 1)先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的长方格。 2)按装配顺序从左向右将代表直接装到产品的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面。图5—2锥齿轮轴组件装配顺序图5—3锥齿轮轴组件装配单元系统图加工工艺规程的制订 3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展开画出。 (4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作称为装配工序。用同一