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模具设计评审报告
品名型
部件名
客户:
号:
称:
设计者:
塑胶材
评审日
模穴数:
料:
收缩率:
期:
制模者:
参加评审员:
1、客户资料: □2D图纸
□电脑3D图档
□客供PPT说明
□样板、手板或其它
2、模具类别: □二板模
□三板模
□其他:
次分型
备注:
3、结构类型: □软模,□硬模,□只前模加硬,□包胶模,□双色模,□电铸模,备注:
□热处
热处理
4、内模材料:
前模:
理 HRC
□ 行位
□ HRC
□热处
热处理
后模:
理 HRC
□ 斜顶
□ HRC
□扇水
□
5、入水方式: □侧入水
潜水
□潜针
□直接进胶
□转水口
□牛角入水
□细水口
□假顶针
□热咀
□前模流道
□其他
□顶针,□扁顶,□司筒,□推块,□气顶, □手取,□机械手,□斜方,□油缸,□二次推板
6、取出方式:
全自动:□可□否, 备注说明:
7、模温控制: □冷水,□热水,□热油,□电热棒,□通行位,□通镶件,□通模仁,□通斜顶,共组数:
8、表面要求: □纹面 □光面 □镜面
□细火花纹 □备注:
□前模行位
哈夫行位
后模内行
□后模行位
□
□
□
后模斜芯
□缩呵模
9、抽芯方式: □前模斜顶
□前模斜弹
前模校啤
前模内行
□
□
□
油缸抽芯
□斜行位
□备注:
10、前模仁: 镶件:有□无□ , 数量: 拔模角: 备注:
11、后模仁: 镶件:有□无□ , 数量: 拔模角: 备注:
11:分型面: 排气:有□无□,避空:有□无□,虎口:有□无□,平衡块:有□无□, 其它:有□无□
特别说明/注意点:
1、精度分析:产品尺寸精度、装配精度、表面精度、产品特殊要求(如食品级别、婴儿用品级别);
2、材质确认:产品塑胶材质特性、前后模钢材选择(是否加硬)、入子及镶件钢材选择(是否加硬);
3、浇注系统:进胶方式,流道、浇口的大小与位置,是否影响外观?是否可自动化作业?后续加工是否合理?
4、冷却系统:设计是否冷热均匀?
5、顶出系统:是否可自动化作业?
6、模具结构: 内模结构、抽芯结构、排气结构、镶拼结构;
7、分型面质量;
8、产品拔模角度是否合理?产品是否拖伤、痴模?
9、料厚强度是否足够?
10、插穿位的宽度和斜度是否合理?
11、是否有薄钢、间隙?
12、深(长)骨位是否为镶拼结构?
13、柱子是否与侧壁相连?
14、倒扣位出模是否会铲胶或痴斜顶、行位?
15、分型面(弧面、平面)及较大碰穿位、枕位、R位是否做避空?是否预留基准位?是否考虑模具强度?
16、高光透明件夹水线问题:
17、分型面排气、导柱排气;
18、雕刻字符位间距是否太小?
19、模具是否有安全装置(行程开关)?是否做顶出限位?
20、穴号、日期章、环保标识是否注明?位置、大小、凹凸要求;
21、产品量产性是否顺畅?
22、产品胶位前后模对分时,是否考虑反断差?
23、框形产品尺寸过长且四周胶位无骨位时,是否考虑变形?是否考虑增加加强筋?
24、是否考虑产品熔接痕?
25、产品胶位过薄时,是否考虑排气?
26、是否考虑产品后续包装、喷油、电镀等作业方式?
27、模具加工工艺:是否采用慢走丝?是否采用镜面放电?
28、线割订料问题。
29、前后模仁加硬料分型面是否有足够装夹平位精磨?
30、顶针直径是否大于1.2mm以上?
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