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建筑工程中焊接质量控制研究（建筑设计及理论范文） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“PCB”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5550字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：建筑工程中焊接质量控制研究 2 1．建筑工程中铸钢件的应用 2 2.建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制 3 2.1钢筋闪光对焊技术 3 2.2钢筋电阻点焊技术 4 2.3钢筋电弧焊技术 4 2.4钢筋电渣压力焊技术 4 2.5钢筋气压对焊技术 5 2.6预埋件钢筋埋弧压力焊接技术 5 3．结束语 6 文2：厚钢板焊接质量控制研究 6 1钢结构简介 6 2厚钢板焊接质量控制 6 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 建筑工程中焊接质量控制研究（建筑设计及理论范文） 文1：建筑工程中焊接质量控制研究 引言 钢结构焊接技术在建筑施工中的应用，极大地促进了钢材的使用价值，并关系到整个建筑结构的稳定性和安全性。因此，加强对钢筋焊接技术在建筑施工中的研究是十分必要的。为了保证建筑结构的质量，工程用铸钢件包括厚壁铸钢管、铸钢轴承和各种铸钢接头。为了保证建筑结构的质量，必须在设计、选材、铸造、加工和安装全过程中保持良好的质量，特别是铸钢的焊接困难。应充分考虑变形的控制和焊接应力的释放问题。在此基础上，重点论述了焊接工程质量控制的要点。 1．建筑工程中铸钢件的应用 现阶段，我国建筑钢结构行业发展迅猛，如：近年来昆明新国际机场、夙凰卫视国际传媒中心、广州火车南站的兴建，钢结构跨度愈来愈大，其节点处连接肢杆数量众多、受力复杂、荷载大，常规节点连接方式（相贯管节点、空心球节点、板式节点、铰接节点等）已经无法满足工程需求。在此背景下，铸钢节点和其他铸钢件逐渐被用于代替结构中连接节点，适用于交汇数量多、交角小、制作复杂、受力要求?以及难以焊接的节点位置，真正展现钢结构的“精确美”，目前铸钢节点在大型场馆、火车站雨篷、商场共享空间等应用均十分广泛。根据铸钢件的实际应用情况分析，可将其优缺点归纳如下：（1）优点：节点处美观；减小节点处焊接应力；节点传力更加明确；（2）缺点：铸钢件的可焊性相对技术性高；对焊接变形要求高。由此显示，在钢结构建筑施工中，必须重视铸钢件焊接问题，加强全过程的质量控制，由此保证整个结构的安全可靠。 2.建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制 建筑用大型铸钢件焊接工艺流程为“组装—清理—焊接—检测—补焊”，现主要就各个步骤的质量控制要点进行分析： （1）组装质量控制要点：在组装前，做好铸钢件的检查工作，包括尺寸、数量、加工精度等等，要求均与图纸、工艺要点等相符；完成组装工作后，也需做好自检、互检，确认无误后交由专检人员验收，一旦发现问题及时报告处理。（2）清理质量控制要点：清除焊钢板表面吸附水分；清除焊接接头铁锈、油漆等杂物；清除焊接边缘、坡口表面氧化皮、铁锈、油脂等。（3）焊接质量控制要点：控制焊接环境，包括防风控制、相对湿度控制，要求焊接作业区风速＞2m，需搭设防风棚，作业区相对湿度控制在80%以内；钢柱两端铸钢件安装时，先完成下端铸钢件焊接，并根据实际焊接收缩量调整另一端铸钢件尺寸；焊接后，通过加热、保温、超声冲击的方式，减小焊接残余应力；对铸件、焊口展开检测工作，为质量控制提供可靠依据：①焊口100%无损检测；②铸件探伤：依据《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》（GB/T7233.1-2009）[1]，进行超声波100%检测；变界面、有疑问位置严禁采用超声波探伤，可采用磁粉表面探伤、渗透法探伤，质量等级II级。（4）补焊质量控制要点：要求补焊不得影响构件机械性能，满足探伤要求，做好补焊记录工作。 2.1钢筋闪光对焊技术 根据钢筋焊接施工的实际情况，钢筋闪光对焊技术主要有三种形式，即连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊和预热闪光焊。在实际应用中，这三种形式都有各自的优缺点。为了加强钢筋焊接的质量控制，应在建筑物内进行。为保证钢闪光对焊技术应用的规范化，在焊接工艺和钢结构、焊机功率及要求等方面合理选择焊接工艺和焊接形式。 2.2钢筋电阻点焊技术 为了加强建筑施工中钢筋焊接施工的质量控制，有必要掌握钢焊接施工技术的要点，尤其是在钢焊接过程中，应掌握好电的时间。在钢筋轻微接触后，发现钢筋表面粗糙度不足，接触点电流大，金属熔化速度高。发生了气化和爆炸现象，甚至出现火花火花。此时，焊接技术人员应保持钢筋继续移动，直到钢的端部完全熔化，进行压力处理，从而加强钢焊接结构的质量控制。针对钢筋电阻点焊的实际操作，接触点闪光现象