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玻璃间隔和玻璃间隔门技术交底 技术、安全交底 玻璃间隔和玻 工程名称交底部位 璃门 施工单 日期 位 玻璃间隔 一、施工准备 （一）作业条件 1、主体构造工程已完成，并查收合格。 、安装用基准线和基准点已测试完成。 3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4、玻璃镶嵌槽口清理洁净并排水畅达。 5、安装需用的脚手架或相应的装置设备已达到要求。 6、所需资料和装置设备已齐备。 7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时， 必定由专业人员指导。 8施工时温度不低于5℃。 （二）材质要求 玻璃板隔墙工程全部的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃间隔墙应使用安全玻璃。 玻璃隔墙使用的不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属资料和配套资料，应符合设计要求和有关规定的标 准。 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、构造密封胶等其他资料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （三）工器具 电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、 水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 二、工艺流程 红外线定位---框料下料、组装---固定框架，安装固定玻璃的型钢边框---安装玻璃---嵌缝打胶---边框装修---洁净 1/10 玻璃间隔和玻璃间隔门技术交底 三、操作工艺 1．红外定位：先弹出地面地点线，再用垂直线法弹出墙、柱上 的地点线，高度线和沿顶地点线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔地点和固定点地点。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件地点能否正确或划出金属膨胀螺栓地点。 2．框料下料、组装： ）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实质尺寸，假如实质尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实质尺寸下料。假如有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档地点线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装地点正确和横档在同一 水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口圆滑、齐整。 ）关于无竖框玻璃隔墙： 当构造施工没有预埋铁件，或预埋铁件地点已不符合要求，则应第一设置金属膨胀螺栓。此后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的地点线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢资料在安装前应刷好防腐涂料，焊好此后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用悬挂式安装时，应先在建筑构造梁或 板下做出悬挂玻璃的支撑架并安好悬挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或依照设计要求）。其上框地点为吊顶标高。 3．安装玻璃： ）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理洁净，槽口内 不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把 玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入 上框槽口内，此后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。假如是悬挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 ）调整玻璃地点：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，此后安装中间部位的玻璃。两块玻璃 之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃坚固器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽 度尺寸。假如采用悬挂式安装，这时应将悬挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。关于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧地点 2/10 玻璃间隔和玻璃间隔门技术交底 夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。 4．嵌缝打胶： 玻璃全部就位后，校正平坦度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、亲近，此后打硅酮结 构胶。注胶时操作次序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙挪动的速度也要均匀，将 构造胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并洁净溢到玻璃表面的胶迹。 5．边框装修：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面 层中时，此时只需接有关部位施工方法精良加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃连接好。如边框不是入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装修。 6．洁净：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和洁净剂洁净玻璃面的胶 迹和污痕。 四、质量要求 （一）主控项目： 1．所用资料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及 国家有关规范的规定。应使用安全玻璃。 2．玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 3．玻璃板隔墙的安装必定坚固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 （二）一般项目： 1．玻璃隔墙表面应色彩一致、平坦洁净、清楚雅观。 2．玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂缝、缺损和划痕。 3．玻璃隔墙嵌缝应密实平坦，均匀顺直、深浅一致。 4．玻璃板隔墙安装的赞同误差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的赞同误