第2章生产过程的组织.ppt

一批零件的加工周期为： * 第六十二页，共一百二十二页。 t1 t3 时间 工序 t4 t2 T平＝（10＋5＋15＋10＋5）＋（4-1) ×15 =90(分钟） 30 75 90 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平: t5 * 第六十三页，共一百二十二页。 3、平顺移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 * 第六十四页，共一百二十二页。 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为： 即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。 * 第六十五页，共一百二十二页。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟） 100 160 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺: * 第六十六页，共一百二十二页。 二、合理选择三种移动方式 * 第六十七页，共一百二十二页。 一、流水生产的发展过程 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 第四节 流水线生产组织 * 第六十八页，共一百二十二页。 内容和形式上的变化： 内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。 形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线 * 第六十九页，共一百二十二页。 二、流水生产概念及特点 概念： 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序作业的生产过程。 特点： 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 * 第七十页，共一百二十二页。 * 第七十一页，共一百二十二页。 特点： 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 生产具有明显的节奏性 生产具有较高连续性 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的 * 第七十二页，共一百二十二页。 优点： 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求； 生产率较高 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转； 简化生产管理工作 * 第七十三页，共一百二十二页。 缺点： 柔性差 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平 * 第七十四页，共一百二十二页。 三、流水线的分类 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化 机械化程度 流水线 固定流水线 移动流水线 单一对象流水线 多对象流水线 不变流水线 可变流水线 成组流水线 连续流水线 间断流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线 自动生产线 机械化流水线 手工流水线 混合流水线 * 第七十五页，共一百二十二页。 按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。 1 3 2 固定流水线 移动流水线 * 第七十六页，共一百二十二页。 按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。 * 第七十七页，共一百二十二页。 按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制