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金属的液态成型会计学第1页/共112页铸造的优缺点：优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯， 如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。 工业上常用的金属材料均可用来进行铸造， 铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉， 并可直接利用废机件，故铸件成本较低。缺点：?1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。第2页/共112页铸造的分类 湿砂型干砂型砂型铸造化学硬化砂型铸造（造型方法）熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等以天然矿产砂石为主要造型材料特种铸造（造型材料）金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等以金属作为主要造型材料第3页/共112页第一节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺过程制造模样、芯盒→配制型砂、芯砂→造型和造芯→烘干、合箱→熔炼金属、浇注→落砂、清理与检验等第4页/共112页一、造型材料?制做铸型和型芯所用的材料成为造型材料。主要分型砂与芯砂，由原砂、粘接剂、水和附加物配制而成。（一）型（芯）砂的性能1、强度：应保证铸型（或型芯）受外力作用时，不易被损坏。型砂强度不 足会造成塌箱、冲砂与砂眼等缺陷。2、透气性：铸型（或型芯）能允许气体通过，因为浇注时，型腔内的空 气及铸型产生的挥发气体要通过砂型逸出。3、可塑性：型砂受力易成型且获得清晰轮廓。可塑性好，作兴方便，造 型的轮廓清晰，可铸出形状尺寸精确的铸件。4、耐火性：型（芯）砂在高温液态金属作用下，不软化、不熔融和不粘 结的能力、耐火性差的型（芯）砂，砂粒易粘附在铸件表面 ，使清砂和切削加工困难。5、退让性：铸件凝固收缩时，型（芯）砂不阻碍铸件收缩。退让性差的 型芯砂，将阻碍铸件的收缩，会使铸件产生应力，引起变形 ，甚至开裂。 型芯在浇注时，四周被液态金属包围，故要求芯砂性能比型砂高。第5页/共112页(二)型（芯）砂的组成及配制过程1、型（芯）砂的组成原砂 是型砂和砂芯的主要组成部分，其主要成分是由SiO2及其他氧化物。砂粒均匀且呈圆形的好，一般采自山地、沙漠、河滩和海滨。粘结剂 其作用是江砂粒互相粘结在一起，使型（芯）砂具有一定的强度和可塑性。种类很多，常用的有陶（高岭）土、膨润土、油类、合脂、树脂与水玻璃等。附加物 为了改善型（芯）砂某些性能而附加的物质。例如，加入煤粉可提高耐火性，加入水玻璃可提高强度，加入木屑可改善透气性和退让性等。 型砂和芯砂的组成物决定于铸造合金的种类，铸件的大小及结构特征等。2、型（芯）砂的制备过程烘干---筛分---混砂（先干混后湿混）---松砂---停放（闷砂）。第6页/共112页二、模样与芯盒的制造模样与芯盒是铸造生产的工艺装备之一， 模样是用来形成铸型型腔的工艺装备,按组合形式，可分为整体模和分开模。 芯盒是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所用的装备。 模样和芯盒由木材、金属或其他材料制成。第7页/共112页（一）模样的制造 一般情况，模样的外形与铸件的外形相似，其尺寸要大于铸件，这是因为金属有冷却收缩。模样应有足够的强度和刚度，以及与逐渐向适应的表面粗糙度和尺寸精度。 根据制造模样所用的材料不同，分为木模样、金属模样和塑料模样等，可根据铸件的要求、造型方法和生产批量等，经济合理的选用。木模样 ——是模样中应用最广泛的一种，具有质轻、价廉和容易加工等优点。但强度低，容易变形和损坏，一班用于单件和中小批量生产。常用木材有，红木、杉木、银杏等。金属模样——用铸铁、铜合金和铝合金等金属材料制造的模样。铝模最为多见。金属模样的强度高，尺寸精确，表面光洁，寿命长。但制造时生产周期长、成本高，用于大批量生产。（二）芯盒的制造 芯盒的型腔与铸件的内腔孔洞相似。其尺寸应考虑铸件内腔的加工余量和收缩量。根据制造芯盒的材质不同，也可以分为木芯盒和金属芯盒，金属芯盒的材料一般是铸造铝合金。第8页/共112页三、造型与制芯工艺 造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程。 制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。 （一）手工造型手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。1、整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。第9页/共112页整模造型第10页/共112页2、分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。第11页/共112页三箱造型第12页/共112页3、挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造