景隆重工cmm型锚杆钻车培训教材.pptxVIP

会计学;CMM4-30全液压锚杆锚索钻车;CMM4-30全液压锚杆锚索钻车部件示意图;外形尺寸：7000X1400X2400（mm） 支护高度：3200-3800（mm） 支护宽度：4800-5500（mm） 平台升降：1000 （mm） 电机功率：90KW 油泵排量：100/100/80(ml/r) 打钻转速：450(r/min) 推进行程：1660 (mm) ;◆CM---钻车 ◆M---用于锚杆锚索支护 ◆4---钻臂数量 ; CMM4-30型全液压锚杆锚索钻车是我公司针对综掘工作面而设计的支护设备，适用于断面宽度5.0～5.5米、高度2.8～4.0米的巷道，并且本钻车在结构和功能上采用了整体升降的工作平台机构，可以根据巷道高度情况通过调整平台升降使作业人员始终贴顶作业，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆锚索支护的机械化作业施工。 本钻车结构合理，机构紧凑，运转灵活，操作方便，因而是目前实现国内巷道掘进支护快速、高效、机械化的一种首选装备。 ;;2.1行走机构 行走机构分别由两台液压马达驱动，通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走。本钻车的行走由两个单联阀控制，左侧操作阀手柄控制左侧行走，右侧操作阀手柄控制右侧行走。行走速度≥10m/min。;2.2 机体部（升降平台） 机体部在结构上，设有大底板和平台升降装置，平台升降装置采用升降连杆及二级升降油缸来控制，平台可带动两台钻臂做上下升降运动，同时升降平台两侧翻板可以分别向左右两个方向转出（0o～90°），使得操作人员的作业环境及作业空间大大提高。在升降平台的前部中间装有前部支撑机构，平台升降装置左右侧分别装有钻臂机构，互不干涉，可各自独立操作。升降行程1000mm。;2.3前部支撑机构 主要作用是起到临时支护的目的，同时可以起到钻车稳定的作用。因此，支护时一定要将前部支撑机构升起，防止顶板塌陷，保护操作者的安全。 前部支撑机构装于升降平台前部中间位置，当进行支护时，操纵‘套筒伸缩’手柄使支护套筒向左右伸展出来，满足加大支护面积的使用要求。将支护调整油缸的操作阀手柄分别向前后推，支撑套筒整体向前后倾斜，更加灵活方便的调整锚杆排距。将支护升降油缸的操作阀手柄向前推???支护套筒开始向上升起，直至顶紧顶板； 支撑高度：3800mm 伸缩行程1500mm 履带涨紧是由一片阀片来控制的，将其操作阀手柄向前推，左侧履带涨紧，操作阀手柄向后拉，右侧履带涨紧，中间位置，履带涨紧油缸不动作。 ;2.4钻臂变位机构 钻臂伸缩行程：600mm 支杆伸缩行程：600mm 前后旋转：180度 左右旋转：180度 前后调整：500mm 钻臂回转：42度 钻臂升降：90度 ;2.5推进及钻孔马达机构 推进机构由滑道装置、链传动装置、推进油缸、液压马达及钻杆座等部件组成， 将一级操作阀手柄向前推，一级油缸工作，带动钻箱沿推进机构滑道向上升起。 将二级操作阀手柄向前推，二级油缸工作，带动滑轨沿推进机构滑道向上升起。 一二级总推进行程：1660mm 钻孔马达由单联阀控制，通过操纵该阀组上的手柄来完成马达的正反钻孔作业。 ;2.6液压系统;2.7 电气系统;3.1 首先，掘进机在工作面迎头进行掘进作业时，本钻车停靠在掘进机后方的侧帮处。;;4.注意事项 4.1 钻车接好电源线之后，首次试车必须密切注意油泵正反转，如果油泵反转时（油表指针为0,手柄动作无响应），必须立即停机（否则将可能烧坏油泵），然后反向拨回磁力启动器启动手柄即可。 4.2 掘进机司机应该尽量将底板清理平整，钻车行走时，必须将钻车收缩为原始状态，以防底板不平而造成钻车侧翻。 4.3 钻车平台升降时，必须尽量保证平台水平升降，严禁平台大倾角升降。并且随时检查四连杆底座连接螺栓和平台升降油缸安装座连接螺栓。 4.4 钻车在行走及使用过程之中，操作者必须密切注意油管位置，避免油管的剐蹭与挤压。;4.5 钻车开始支护之后，必须将行走部的操作手柄闭锁；钻车移动时需要示警，注意其他工人的位置，且看护好电缆和水管。 4.6 钻车更换油管或接头时，必须注意油管、接头的清洁度，防止杂物的进入。 4.7 钻车在操作过程之中，钻臂调位应该力求精准且推进速度适宜。 4.8 钻车锁紧锚杆螺母时，锁紧旋转速度与推进速度必须密切配合，以达到锚杆预紧力。 ; 谢谢收看