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PAGE 3 - 好，从点点滴滴做起… 制造部生产现场管理细则 一、目的 为规范生产现场、劳动纪律、工艺流程、操作规程、设施及设备管理，确保公司安全生产进度，建立良好的安全环境和生产秩序，实现均衡、 安全、文明生产，对日常发现的事故隐患和存在的不安全因素及时整改，做到防患于未然，特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于制造部下辖各生产车间。 三、内容 （一）生产质量管理 1.各车间员工应严格执行排产计划组织安排生产，履行自己的职责、协调工作。 2.各车间要对所生产的产品质量负责。首先，对原材料、半成品、成品进入车间后要进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产。对生产出的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。下道工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝使用。真正做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格产品不出厂。同时，对不合格品严格 管理，有记录，标识明显，处理及时。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.各车间员工切实提高责任意识，严格控制产品的废品率。 4.各车间严格控制产成品包装时数量、重量，不得错装或少装，作到计量、计数准确。 （二）生产现场管理 1.车间地面不得有积水、积油、尘垢。 2.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 3.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架、各种运输车辆等均应按位摆放，做到清洁有序。 　　5.做到帐物相符，流转帐目与产品数量相符。 6. 安全通道内不得摆放任何物品。 7. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用。 8.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 （三）工艺流程及操作规程管理 1.严格执行公司《工艺管理制度》，按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 2.严格执行公司《安全操作规程》，佩戴各类劳动保护、防护用品，做好自身防护工作。 3.危险性作业严格执行《安全作业管理制度》。 4.认真填写生产、工艺操作记录，及时上报成本核算、计划报表等信息。 5.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 6.原料在车间存放要有明确标识，不同原料不准混放，须按指定地点存放。7.班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加 管理以免丢失。 8.加强事故 管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录，及时处理报告。 （四）劳动纪律管理 1.生产期间无特殊情况，车间主任要始终在现场监督、指挥工作。 2.员工要服从车间主任合理工作安排。 3.员工要严格遵守作息时间，严禁迟到、早退、串岗、脱岗。 4.严禁员工酒后上岗、工作时间睡觉、洗衣物、或进行其它娱乐活动。 5.严禁员工在厂区内吸烟、危险区域打电话。 6.厂区内禁止员工之间发生冲突、打架斗殴事件。 7.员工请事、病假手续齐全。 （五）生产设施、设备管理 1.严格执行公司《设备管理制度》、《特种设备管理制度》、《生产设施安全管理制度》。 2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。　　 3.做到 设备 管理日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、 安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.如实填写“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”。 5.设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告，做到勤检查、勤调整、勤维修。 6.车间各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 7.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 四、考核 制造部组织人员每周进行一次考核，具体考核内容见“车间生产管理百分制考核表”。每月末综合周考核结果取平均分作为月考核得分。 五、奖惩 　　严格依据公司“安全目标责任书”、《安全生产保证金制度》、《安全生产奖惩管理制度》、《员工手册》中相关条款进行奖惩。 执行：本规定自下发之日起即执行。 附表：车间生产管理百分制考核表