CFG桩试桩技术交底.docxVIP

第 第 PAGE 1 页，共 7 页 技术交底书 主送单位 日 期 工程名称 施工内容 交底内容： 一、设计参数 路基工程 CFG 桩CFG 桩试桩 施工图号 里程桩号 K1+700～K1+880 桩长：根据设计图纸确定为 8m,桩顶标高 1887.415m； 桩径及布置情况：成桩直径 d=500mm,桩管 d=480mm,按正梅花形布置，桩间距 1.7m，预制 C25 混凝土桩尖 d=530mm； 桩体材料配合比：按设计掺入 6％重量的水泥（19.93kg/m）、掺入 26％的砂子（86.35kg/m）、 掺入 55％的碎石（182.66kg/m）、掺入 13％粉煤灰（43.17kg/m）掺入 8.7％水（28.89kg/m)，混合料坍落度为 30～50 ㎜； 水泥：采用强度等级 32.5 级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 粉煤灰：采用Ⅲ级以上粉煤灰； 碎石：碎石粒径采用 20～50mm； 砂：采用的砂应洁净，含泥量不大于 5％； 水：采用饮用水； 试块抗压强度值：28d 无侧限抗压强度值为 7.5Mpa； 垫层：桩顶设置 30cm 风化玄武岩垫层，其最大粒径不超过 30mm，不含植物残体、垃圾等杂质； 承载力：复合地基承载力不小于 180Kpa,单桩承载力不小于 400KN。二、试验目的： 总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序； 确定混凝土坍落度； 确定混凝土搅拌时间； 确定混凝土灌注过程中拔管速度； 按要求对试验桩进行低应变检测试验及单桩承载力试验，以确认 CFG 桩的设计参数及桩身的完整性， 并进行复合地基承载力试验。 三、施工工艺流程 平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取换填 50cm 砂夹碎石， 压实处理形成施作平台，并做好场地内的防排水措施。 桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，由专职测量人员使用全站仪精确放样出桩位中 心，施放的桩位定位采用白灰点。 桩机进场就位：桩机就位后，调整沉管与地面垂直度，对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%。垂直度的检查由现场技术员采用锤球吊线或选用全站仪成 90°角校正，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可沉管。 混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录， 采用 C15 混凝土，每米配合比为：水泥 19.93kg、粉煤灰 43.17kg、中砂 86.35kg、碎石 182.66kg、水 28.89kg。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：30～50mm。 启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉 1m 记录一次，对土层变化处特别说明。 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于 1min。加水量按塌落度 3～５cm 控制，成桩后浮浆厚度不超过 20cm。 启动马达，留振 5～10s，开始拔管。拔管速率为 0.8～1.2m/min（拔管速度为线速度，不是平均速 度），如遇淤泥或淤泥土质，拔管速率放慢。拔管过程中不允许反插。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。成桩后桩顶标高考虑计入保护桩长。 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的 施工。 桩头清理：在施工 7 天后，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，预留 700mm 采用人工清除桩间土， 桩头清除采用切割机环向切割一圈破除桩头，然后人工修整至设计标高。 现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每台班做 1 组试块，测定其 28 天抗压强度。 施工工艺流程图 四、工艺要点 CFG 桩桩端必须落在较好的土层上，沉管采用Φ480mm 钢管，Φ530mm 的桩尖，以利于 CFG 桩桩端提供更大的承载力。 CFG 桩工艺试验宜结合工程桩进行，试验根数 3 根，通过试桩确定材料配合比，试验过程中注意观 测新打桩对未硬结和已硬结的已打桩的影响。 CFG 试验桩施工前应预埋混凝土桩尖，桩尖埋入地表以下 30cm，长度不计入桩长。 CFG 桩施打顺序采用从路基面中心向两侧顺序推进，或者采用从一边向另一边推进的方案。 为防止缩颈、断桩及桩身强度不均， CFG 桩沉管时间宜短，拔管速度控制为 0.8～1.2m/min，不允许反插。 施工过程中，无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土体产生扰动或挤密。施工时振动可使土 体密度增加，场地发生下沉；不可挤密的土则要发生地表隆起（隆起可能发生在施工作业面以外地段），桩距越小隆起量