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§4.2.1 区域式粗加工 §4.2 粗加工方法 该加工方法属于两轴加工，其优点是不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。如图 4-35。 区域式粗加工的加工参数如图 4-36。 在加工完成的最后，有是否进行轮廓加工选项，即是否用刀具清一下轮廓，效 果如图 4-37。 §4.2.2 等高线粗加工 该加工方式是较通用的粗加工方式，适用范围广；它可以高效地去除毛坯的大部余量， 并可根据精加工要求留出余量，为精加工打下一个良好的基础；可指定加工区域，优化空切 轨迹。图 4-38 是一等高线粗加工的例子。 等高线粗加工的加工参数如图 4-39 和 4-40。 “选项”包括以下两种选择。 删除面积系数 基于输入的删除面积系数，设定是否生成微小轨迹。刀具截面积和等高线截面面积若满足下面的条件时，删除该等高线截面的轨迹。等高线截面面积＜刀具截 面积×删除面积系数（刀具截面积系数）。要删除微小轨迹时，该值比较大。相反，要生成微小轨迹时，请设定小一点的值。通常请使用初始值。 删除长度系数 基于输入的删除长度系数，设定是否做成微小轨迹。刀具截面积和等高截面线长度若满足下面的条件时，删除该等高线截面的轨迹。等高截面线长度＜刀具直 径×删除长度系数（刀具直径系数）。要删除微小轨迹时，该值比较大。相反，要生成微小轨迹时，请设定小一点的值。通常请使用初始值 稀疏化加工为粗加工后的残余部分，用相同的刀具从下往上生成加工路径，如图 4-41。这是一促类似于半精加工的加工方法，特别对于切深在、轮廓斜度在的加工条件而言，这种 方法对于提高加工效率、改善粗加工后轮廓精度很有好处。此外，这种方法对于避免或者减 小精加工台阶轮廓很有好处。 稀疏化：确定是否稀疏化 间隔层数：从下向上，设定欲间隔的层数。 步长：对于粗加工后阶梯形状的残余量，设定 X-Y 方向的切削量。 残留高度：由球刀铣削时，输入铣削通过时残余量（残留高度）。指定残留高度时，XY 切入量被导向显示。 区域切削类型在加工边界上重复刀具路径的切削类型有以下 2 种选择。如图 4-42。 抬刀切削混合：在加工对象范围中没有开放形状时，在加工边界上以切削移动进行加工。 有开放形状时，回避全部的段。此时的延长量如下所示。 切入量＜刀具半径/2 时，延长量＝刀具半径+行距 切入量＞刀具半径/2 时，延长量＝刀具半径+刀具半径/2 抬刀：刀具移动到加工边界上时，快速往上移动到安全高度，再快速移动到下一个未切削的部分(刀具往下移动位置为[延长量]远离的位置)。 延长量：输入延长量，其定义如图 4-43。 仅切削：在加工边界上用切削速度进行加工。 注意 加工边界（没有时为工件形状）和凸模形状的距离在刀具半径之内时，会产生残余量。对此，加工边界和凸模形状的距离要设定比刀具半径大一点，这样可以设定「区域切削类型」为「抬刀切削混合」以外的设定。 §4.2.3 扫描线粗加工 该加工方式是适用于较平坦零件的粗加工方式，图 4-44 是一扫描线粗加工的例子。扫描线粗加工的加工参数如图 4-45。 扫描线粗加工的加工方法有三种：精加工、顶点路径和顶点继续路径。①精加工：生成沿着模型表面进给的精加工轨迹。②顶点路径：生成遇到第一个顶点则快速抬刀至安全高度的加工轨迹。③顶点继续路径：在已完成的加工轨迹中，生成含有最高顶点的加工轨迹，即达到顶点后继续走刀，直到上一加工层路径位置后快速抬刀至回避高度的加工轨迹。如图 4 －46 所示。 §4.2.4 导动线粗加工 导动线粗加工方式生成导动线粗加工轨迹。导动加工是二维加工的扩展，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是用轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹的方法。它相当于平行导动 曲面的算法。只不过生成的不是曲面而是轨迹。其截面轮廓可以是开放的也可以是封闭的， 导动线必须是开放的。其加工轨迹是二轴半轨迹，利用这一功能可以将需要 3 轴加工的曲面 变成 2.5 轴加工，可以简化造型，明显提高了加工效率。这是一种很有用的加工方法。图 4-47 是导动线粗加工一实例。 导动线粗加工的加工参数如图 4-48。 截面指定方法有以下两种选择。 截面形状：参照加工领域的截面形状所指定的形状。 倾斜角度：以指定的倾斜角度，做成一定倾斜的轨迹。 输入倾斜角度。输入范围为 0 度～90 度。 截面认识方法有以下两种选择。 向上方向：对于加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向），生成的轨迹如图 4-49 所示。 向下方向：对于加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向），生成轨迹如图 4-50 所示。