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金属切削加工通用工艺 X 围 本守则规定了各种金属切削加工应共同遵守的规则，适用于本公司的金属切削加工。精品文档放心下载 2 加工前的准备 2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。谢谢阅读 2.2 根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定感谢阅读 自己的加工工步。有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。精品文档放心下载 2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反谢谢阅读 映，待处理后方能进行加工。 2.4 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺感谢阅读 装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。精品文档放心下载 2.5 加工所需的一切工、卡、量具均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨谢谢阅读 上。 2.6 使用设备均应有该类机床的操作合格证才能操作。感谢阅读 3 刀具与工件的装夹 3.1 刀具的装夹 3.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。感谢阅读 3.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等方法检查是否正确。精品文档放心下载 3.2 工件的装夹 3.2.1 在机床工作中上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并要找正其与刀具的相对位置。谢谢阅读 3.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，且去毛刺。精品文档放心下 载 3.2.3 要按规定的定位其准装夹工件，若工艺中未规定装夹方法，可自行选择定位基准和装谢谢阅读 夹方法，选择定位基准应按以下原则： A）尽可能使定位基准与设计基准重合； B）尽可能使各加工面采用同一定位基准； C）粗加工定位基准应昼选择不加工或加工余量比较小的平整平面，而且只能使用一次；谢谢阅读 D）精加工序的定位基装应是已加工表面； 3.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行校正。谢谢阅读 A）对划线工件应按线进行找正； B）对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面（二次加工），找正精度应保证下工序精品文档放心下载 1 / 3 有足够的加工余量； C）对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和形位公差的1/3；谢谢阅读 D）对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗称自由公差），应按照GB/T1804-92，谢谢阅读 IT12 标准执行。 3.2.5 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的工件，应在适当谢谢阅读 的部位增加辅助支承以增强刚性。 夹持精加工表面和软质工件时，应垫以软垫如紫铜皮等。 3.2.7 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工谢谢阅读 件，以保证压紧力。 4 加工要求 4.1 应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。在粗加工精品文档放心下载 时应尽量采用较大的进给量、较深的切削深度及较低的切削速度；精加工时反之。感谢阅读 4.2 加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大谢谢阅读 于夹砂或硬化层深度。 4.3 对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。感谢阅读 4.4 铰也前的表面粗糙度Ra 值应不大于12.5um。感谢阅读 4.5 精磨前的表面粗糙度Ra 值应不大于6.3um。谢谢阅读 4.6 粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设感谢阅读 计要求。 4.7 在本工序完工后出现的毛刺，应由本工序去除。 4.8 在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外谢谢阅读 事故。 4.9 切削过程中，出现异常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查原因。感谢阅读 4.10 各道工序必须进行首件检查合格后方可加工，在加工过程中和本工序加工结束后，必感谢阅读 须自检，方可交专检抽检。 4.11 应正确使用量具，若发现异常情况，应找有关人员处理后，方可使用。谢谢阅读 5 加工后的处理 5.1 工件在各道工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐， 以免磕、碰伤等。精品文档放心下载 5.2 暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。谢谢阅读 5.3 凡相关零件成组配对加工的，加工后需作标记。道工序加工完的工件，经专职检查员检精品文档放心下载