转炉轴承安装后的检测包括动静态不对中角度及轴向位移.docxVIP

转炉轴承安装后的检测包括动静态不对中角度及轴向位移 转炉轴承安装后的检测包括动静态不对中角度及轴向位移 转炉轴承安装结束后，需要对静态不对中角度、动态不对中角度和浮动端轴承 的轴向位移进行检测，详细的要求如下： 一、检测静态不对中角度(转炉未工作时) 检测轴承内圈端面和端盖端面的最大和最小间距。静态不对中角度由测量的距 离和直径计算得出：tan α = (a 最大值 – a 最小值)/d1 要求：α 即 tan α ，因此(a 最大值 – a 最小值)/d1 0.003 二、检查动态不对中角度(旋转转炉） 量表固定在轴承座上，其探针和耳轴接触，表盘中心到轴承中心距离为 l。旋转转炉 360°，从量表中读出最大挠曲值。动态不对中角度由下公式得出 tan β = b/(2 · l) 耳轴圆度跳动包含在测量值中。然而，允许的圆度跳动小于耳轴旋转偏差。检测到的数值输入到数据表。根据最新的生产发展，在新工厂中最大偏差不会 超过 10 分。一段时间后再次检测，可以得知耳轴位置是否发生改变。由于偏差很小，装配时经常不对进行测量。 三、检查浮动端轴承的轴向位移 在转炉的首个炉役就要确定浮动端轴承的轴向位移量。当转炉处于常温下开始 在转炉的首个炉役就要确定浮动端轴承的轴向位移量。当转炉处于常温下开始 测量，经过几天运行后在热态下测量其轴向位移量。 如果轴承座端盖为开口设计，轴向位移量可以通过耳轴端面与轴承座端盖侧面 之间的距离变化确定。如果端盖为闭口设计，可以在耳轴上靠近炉体某一位置作 相应标记。将测量值记录到表格中，以便与后期检测进行比较。