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注塑机节能改造方案 注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。多数时间内，负载的实际耗油量均小 于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流 部分不仅未伯任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。如图所示： 因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负 载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了溢流现 象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。变频节能控制器便是利用控制供油马达在 不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能的目 的。 一．注塑机能耗分析： a、注塑机哪里存在严重的浪费现象？ 有 99% 注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压系统过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模﹑顶针﹑待机（半自动）等几个阶段，各阶段需要的压力和流量就不同，对于油泵马达而言， 注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，其转速提供恒 定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计 电能量损失高达 35%-70% 。 注塑机单一注塑过程耗电分部图 其它用电 5% 回流损耗电 40% 加热电能回流损耗电其它用电 加热电能 20%有效驱能电能 加热电能 20% 有效驱能电能 35% b、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中的比例是多少？ 根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的三分之二以上。极具节能潜力。 c、国际注塑机状况如何？ 随着世界各国在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等其控制方面日益严格的要求，注塑机节能系统成为研究的重点。针对阀控电液控制系统有较大能量损失的不足，德、日等国着手研究电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减低成本。电机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源。在保压、冷却及空转工况保持恒定下达到节能、降噪音目的。 d、国内注塑机生产状况如何？ 现今国内除少数较新企业配有变量泵注塑机外， 90% 注塑机无节能装置， 每年造成大量电能浪费，同时也意味着一个巨大节能市场将等待人们开拓。而发达的东南部地区由于电价高，也形成了初步的市场切入点。在这近佰亿的节能市场中，抓机遇、抢先机、形成了企业的利润焦点。 二、我公司节电器的主要构造和技术优势。 a、）我公司节电器引进日本三菱最先进的变频技术。核心部件采用国际优秀品牌元器件。控制模块用日本三菱；整流桥选用日本三菱和瑞士 ABB 公司的， CPU 芯片则采用美国英特尔的，本产品属超簿型、水冷却方式。各项技术指标达到或超过国际知名品牌 b、）目前市场上有很多的注塑机节能装置，其实都是采用市售的通用型变频器， 金肯牌注塑专用变频器为什么会有如此惊人的节电效果。只要将其功能与通用型变频器作一个比较就一目了然。 功能 金肯注塑专用变频器 市售通用型变频器调电压（一次） U/F=C 静态 U/F=C 静态自 动动态调压力 因素自动补偿陆 有 有 没有功率 有 自动动态调节器功率 有 没有（10000次/秒）☆☆☆ 最高效率下运行 有 没有 调频调速 有 有 水冷却循环 有 没有 软起制动 有 有 控制方式 开环或闭环 开环或闭环 10-50Hz （ 23KG/CM ） 有 没 有 加减速 0.3秒不跳闸 能做到 不能做到 换模不改变参数 能做到 不能做到 磁链追踪 有 没有 ☆目前只有金肯牌注塑机专用变频器，才具有每秒过 10000次的检测速度回馈电动机负载变化的功能，可以在任何复杂的情况下发挥卓越的省电效果。 三、注塑机成型工况分析和节电改造后工作原理。 1、工 况 分 析： 注塑机，其它主要从流量方面考虑配置电机和油泵调整流量。工作过程式中，恒定的液压能通过电磁阀的控制进行合理组合、分配给各个动作所需要的流量、压力，达到射出成型的目的。但是，电机始终以工频运转，油泵始终以恒定的泵油量工作。注塑机负载是一个大辐度的变化负载，各个动作所需的流量、压力差别很大，不仅电机的使用效率很低，而且浪费了很多的电能。 2、技 术 分 析： a）、改造方法: 针对注塑机的工作状态，采用普通变频器是难以达到最理想的节电效 果。只有采用金肯牌注塑机专用变频器才能实现最经济的控制目的。它能与注塑机电脑系统融为一体，组成一个流量、压力闭环自动控制系统，根据注塑机所发送的流量、压力信号的强弱而对油泵电机频率进行自动调 整，从而控制油泵的流量、压力、使定量泵成为节能型的变量泵。当工况需要大流量、大压力