注射成型工艺条件及其选择.pptxVIP

注射成型工艺条件及其选择会计学第1页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件注射成型工艺流程： 注射成型第2页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件1、成型前的准备(1) 原料的预处理 一般注射成型用的是粒状塑料，如果来料是粉料，则有时还须放先进行造粒。除去原料中的水分及挥发物以减少制品出现气泡的可能性，对某些塑料则可避免高温注射时出现水解等化学反应。(2) 料简的清洗在注射成型中，当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。(3) 嵌件的预热 在成型制件中，为了装配和强度的要求，常需在制品中嵌入金属嵌件。第3页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件 注射前嵌件应先放入模具且必须预热，尤其是较大嵌件，以降低由于金属与塑料热膨胀系数和冷却收缩率差别较大而出现在嵌件周围的收缩应力。预热温度应以不损伤金属嵌件表面镀锌或防锈层为限，一般为100~130℃。(4) 脱模剂的选用 注射制品的脱模一般依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计，但有时为了能顺利脱模，在生产上可采用脱模剂。 常用的脱模剂主要有：硬酯酸锌、液体石蜡、硅油等。脱模剂的使用应适量，涂抹均匀，否则会影响制品表面质量。第4页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件2、注射成型过程 注射过程包括加料、塑化、注射充模、保压冷却固化和脱模等几个工序。(1) 加料塑化 注射成型是一个间歇过程，因此加料必须定量或定容以保证操作稳定。 对于柱塞式注射机，塑料粒子加入到料筒中，经料筒的外加热逐渐变为熔体，加料和塑化两个过程是分开的。 移动螺杆式注射机，螺杆在旋转的同时往后退，在这种加料过程中，物料经料筒外加热及螺杆转动时对物料产生的摩擦热而逐渐塑化，即加料和塑化同时进行。第5页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件(2) 注射充模 塑化均匀的熔体被柱塞或螺杆推向料筒的前端，经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模腔。(3) 保压 充模之后，柱塞或螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴内的熔体不断充实模中，使制品不因冷却收缩而缺料，成为完整而致密的制品。 当浇注系统的熔体先行冷却硬化，这个现象叫做“凝封”，模腔内还未冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这时候保压可停止，柱塞或螺杆便可退回，同时向料简加入新料，为下次注射作准备。第6页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件(4) 冷却 保压结束，同时对模具内制品进行冷却，直到冷至所需的温度为止。 实际上，模腔内制品的冷却过程从充模后便开始了。(5) 脱模 塑料冷却固化到玻璃态或晶态时，则可开模，用人工或机械方法取出制品。常用的脱模剂主要有：硬酯酸锌、液体石蜡、硅油等。脱模剂的使用应适量，涂抹均匀，否则会影响制品表面质量。第7页/共34页一、注射成型工艺及工艺条件3、制品后处理 注射成型的制品，常常要进行适当的后处理，以提高其使用性能。制品形状复杂，壁厚不均，导致冷却速度不一，产生应力集中；注射压力、注射速度高，熔体流变行为复杂，制品各部分的结晶与取向不同，制品质量不均。 制品后处理：热处理；调湿处理；整修。第8页/共34页二、注射成型工艺条件的选择 注射成型工艺的核心问题是：要求得到塑化良好的塑料熔体并把它顺利地注射到模具中去，在控制的条件下冷却定型，最终得到合乎质量要求的制品。 注射最重要的工艺条件是：影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用的时间。塑料塑化良好注射成型的关键充模成型顺利温度（料温、模温）注射速度 影响塑化和充模 的工艺条件注射压力锁模力时间（注射、保压、冷却）第9页/共34页二、注射成型工艺条件的选择第10页/共34页二、注射成型工艺条件的选择1、温度 注射成型过程需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 前两者关系到塑料的塑化和流动；后者关系到塑料的成型。(1) 料简温度 选定料筒温度时，主要考虑保证塑料塑化良好，能顺利完成注射面又不引起塑料局部降温。料温高低，主要决定于塑料性质，必须把塑料加热到Tf或Tm以上，但必须低于其Td。第11页/共34页二、注射成型工艺条件的选择料筒温度选定的原则： 保证塑料塑化良好，能顺利充模，不致于引起塑料的降解。一般 Tf(m) ＜T筒＜Td。 T↑，η↓，塑化时间↓，充模顺利，注射速度也快，注射周期可以缩短，生产效率提高。一般 T筒 尽可能高些。但是，T筒太高，物料容易产生热降解。第12页/共34页二、注射成型工艺条件的选择选择 T筒 时从以下几方面考虑：热敏性塑料 必须考虑塑料从 Tf(m)－Td 的温度差。分子量及其分布 M 大的，T筒高，但应＜Td；分布宽的，T筒低。制品尺寸 对同种塑料，制品尺寸小，冷却快，可选高 T筒。簿壁制品，熔体入模阻力大，应选高 T筒。不同设备移动螺杆式的 T筒 ＜ 柱塞式的 T筒。第13页/共34页二、注射成型工艺条件的选择(2) 喷嘴温度注射时熔体高速通过喷嘴，有摩擦，