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硫酸储罐的选材及防腐措施 1、硫酸腐蚀原理及特点碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。其化学反应式表述如下： 金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度（pH值）、温度都会影 响到金属的氢去极化腐蚀。此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等 也会影响硫酸的腐蚀性。 2、硫酸储罐的设计类型及概况 分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类硫酸储 罐，还分为立式和卧式硫酸储罐。 硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘。为隔离空气及雨水等杂质，需要 用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置 在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。从安全角度出发，一般 不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。若必须 设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施 的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。 材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐 的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的 腐蚀裕量。碳钢罐尽量同时使用阳极保护,此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚， 合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量。 结构设计 硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口（压力 3）隔热涂料使用。 由于硫酸的腐蚀性随温度的升高而增大，为避免因太阳光照而使罐内硫酸的温度 升高，应将罐的外壁喷涂一层浅色（通常是白色）的面漆，或者采用目前面上非 常热门的遮热涂料；4）加强管理。 浓硫酸具有极强的吸湿性，当碳钢硫酸储罐经常充满浓硫酸时，腐蚀很微弱，但 如果经常放空（例如经常停车，放空后长时间不用），附着在碳钢罐内壁上的薄 薄一层浓硫酸会迅速吸收空气中水份而变稀，对碳钢的腐蚀就变得非常严重了， 以至于产生穿孔。对浓硫酸碳钢罐的放空加强管理，缩短放空时间，或采取其他 除湿等管理措施，也是十分必要的。 5、其他安全措施： 1）对发烟硫酸储罐，为保证安全，向空罐进料时，应控制泵人物料的流速。稀 硫酸会与碳钢反应生成氢气，因此，检修时除非确认罐中已充分放空，否则，应 完全清除掉附近所有潜在的火源。 2）当附近发生火灾时，应用水喷在附近的可燃物上，并用雾化的高压水或泡沫 来冷却罐壁，但绝对禁止直接将水加入硫酸罐内。 3）放空管道中可能堆积硫酸亚铁，操作时间过长可能会堵塞管口，因此，应定 期检查该管口，以确保卸料时的安全。 4）为保证储罐的安全运行，每2年至少检测一次储罐罐体（包括罐顶、罐壁、 罐底）的厚度，每5年至少进行一次内部检测，以便及时发现漏点，及时修补。 5）对衬里型硫酸罐需要着重检查衬里的腐蚀程度，漏电情况，及时修缮。 6）对整体玻璃钢储罐隐患，及时修复。 阀口），顶部人孔，清扫孔。 为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。但有 时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。硫酸入口一般应采用汲取 管的方式，即将管口内伸至液面下。对侧壁入口，则可用90c弯头使管线在罐内 保持竖直状态并达到上述要求。为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置 设置防冲板。为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在 管线的上部开一个12mm的孔即可。 硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外 套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。硫酸出口也可设计成齐平接管的形 式。为避免充液过多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该 管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管 线上的切断阀来达到目的。 为保护罐壁，所有罐顶的接管都需要内伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或 齐平出口外，都应在管口上部180c范围内伸至少25mm。一般情况下，放空管 （压力阀口）应设置在罐的最高处，且与罐顶内表面齐平，若储罐建在室内，还 应将放空口引至室外。对直接放空到大气的管口，还应配置180C弯头和丝网。 为保证硫酸金属储罐具有良好的耐腐蚀性，所有位于液位下的焊缝，均应为全焊 透对接结构,并进行局部X射线检测。罐顶可以采用搭接焊缝。所有的罐底焊缝， 应为带垫板的全焊透对接焊缝，罐底应按标准进行真空箱试验。罐壁和罐底内表 面还应增加磁粉或液体渗透检验。 由于硫酸的蒸汽压力不大，为确保安全，除非另有要求，所有的接管法兰均应采 用PN2.0MPa的压力等级；由于承插焊及螺纹法兰等法兰的内在结构，决定了更 容易产生腐蚀，因此，应尽量避免使用这类法兰。当需要采用弯头时，为减少— 磨损腐蚀应力和腐蚀开裂，应尽量采用内部有涂层保护和曲率半径较大的无缝弯 头。在接管焊接时，应注意避免不同厚度