O-Sepa选粉机简介-无机非金属材料设备.pptVIP

一方面水泥质量的要求不断提高。 水泥质量除了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组成亦有关。一般低标号水泥用筛余控制细度，随着标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。进一步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，3－30μm的颗粒是发挥强度作用的主要成分，因此主要控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展实际上是与控制要求的变革相联系的。 另一方面是由于机组系统产量的增加以及节能期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大，选粉效率进一步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以改进以适应需要。 反思？-断桥是否与水泥细度有关 O－Sepa选粉机的优越性得到广泛的发挥，O－Sepa选粉机属于第三代新型涡流选粉机，该机具有结构新颖、体积小、处理量大、分级机理明确、选粉效率高、产品细度调节范围宽（产品比表面积可在280－650m2/kg内任意调节），操作方便、维修工作量小等优点。 O－Sepa高效选粉机自80年代初引进后，已在全国许多水泥厂，特别是新型干法生产线上得到广泛的应用，随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美，各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效果明显，被大家共认为高效选粉机。 围绕着O－Sepa选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机，应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。 二. O - Sepa选粉机结构 图片来源-2021年洛阳理工学院水泥生产虚拟仿真拍摄 1-撤料盘； 2一水平隔板； 3一竖向调节叶片； 4-缓冲板；5一导向叶片；6-精粉出口管；7-粗粉出口料斗；8-回转轴；9-喂料管； 10-一次进风管； 11- 二次进风管； 12-三次进风管 选粉机主要结构组成 选粉机结构三视图 1、壳体部分 壳体部分由壳体、 进料斗、 弯管等组成 ,在壳体内装设有导向叶片、 缓冲板、 空气密封圈、 壳体侧面及顶盖开设有检查门。 导向叶片 壳体的一、 二次进风口 (或壳体全部 )及弯管出口处内均粘贴有陶瓷贴片，进料斗，导向叶片、缓冲板各处均喷涂耐磨材料，灰斗内以形成料衬来防止磨损。 回转部分由转子、 主轴、 轴承等组成 ，转子用键固定在主轴上，或以法兰与主轴相联，主轴通过传动部分的驱动而转动。 转子由撒料盘及水平垂直板、 上下轴套联结板组成 ，转子是选粉机的主要部分。 转子 三、 O-Sepa选粉机工作原理  （1） O—Sepa选粉机的结构所示，气流分别由一次风管、二次风管切向进入祸壳形筒体，经过导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的祸轮叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流经过涡轮中部，由细粉出口进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。 （2）被分级的物料从进料口喂入，经撤料盘离心撒开，在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。 （3）在旋转的分级气流作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗。再经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或凝聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻转阀排出。 （4）粒径较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗的颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细粉出口排出。 由于待选物料自上而下落进选粉区，而选粉区为无筒壁的空间区域，细粉从外向内，克服了边壁效应的不利影响。并且选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选，一、二、三次风的比例大致为67.5%:22.5%:10%，选粉效率大为提高。 选粉机本身不是一个粉磨设备，它不能产生细粉，细粉的产生还是靠磨机。但是，一台好的选粉机能将出磨物料中的合格产品及时选出，避免在磨内过粉磨，减少垫层和粘聚现象，不跟物料反复循环，却可以大幅度提高整个粉磨系统的产量，降低粉磨电耗，具有十分重大的经济意义，因此，必须研究整个粉磨系统，光研究选粉机是不够的。 O-Sepa选粉机与离心式、旋风式选粉机的实际生产数据比较。 O—Sepa选粉机比离心式、旋风式选粉机的产量分别提高23％和7％，电耗降低7.8kWh/t和3.2kWh/t。 选粉机主要靠