超细粉磨设备.pptxVIP

第9章 超细粉磨设备 ; 超细粉磨是粉体深加工技术之一。超细粉磨技术的进展，不仅有利于废渣、废料的利用，亦有利于提高粉磨产品的性能和附加值。超细粉体作为一种新材料，在化工、建材、冶金、电子、医药、航天、航空等领域的应用有较大发展，特别是一些高科技领域，具有广泛应用前景。; 现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨、超细粉磨的产品粒度界限，目前尚无统一的分类方法。在非金属矿加工中，一般将10 μm以下的粉体称为超细粉体，物料粒度小于1 um以下时，称为超微粉。在水泥粉磨中，主要从以下分类进行参考。 1）普通粉磨：产品粒度d80 80 um，比表面积250~350 m2/kg 2）高细粉磨：产品粒度d80 50 um，比表面积350~600 m2/kg 3）超细粉磨：产品粒度d80 10 um，比表面积600~800 m2/kg; 通常使用的水泥，比表面积为300 ~ 600 m2/kg，最大颗粒约为100 μm,平均粒径20~30μum,这样的水泥用于普通用途。“超细水泥”一般是指比表面积为500~1000m2/kg，平均粒径为2~5 um的产品，是水泥产品的一个开发方向。球磨机、挤压式粉磨机等是细磨设备，粉磨产品平均约为20 um，比表面积最大不过500 ~ 600 m2/kg，想要进一步提高细度便有困难。物料粉磨越细，其粉磨加工难度越大，加工能耗也越大，相应地需要采用特殊的工艺和设备。 ; 粉碎是一种可逆过程：一方面是大颗粒在机械力的作用下，颗粒原子或分子的化学键折断，解除键合，从而碎裂成为小颗粒，同时比表面积增大；另一方面由于生成的小颗粒之间的物理作用，例如引力的作用，更主要的是由于断裂后在新表面上产生的剩余价键、带有正电荷或负电荷的结构单元以及化学游离基等的作用，使小颗粒又再附聚及聚结而成为大颗粒。这种可逆过程可以概括为下式： 粉碎、微细化 大颗粒 小颗粒 附聚及聚结，粗大化; 在粉碎进行期间，当正向过程的速度大于逆向的速度时，颗粒得以粉碎而微细化；反之，当逆向过程的速度大于正向的速度时，颗粒附聚及聚结而粗大化。当相反的两种作用进行速度相等时，则出现粉碎平衡。 此时，即使继续进行粉碎，物料颗粒不再变小，比表面积不再增大，达到粉碎极限。; 平衡尺寸是可以通过改变操作环境而使之变更的。超细粉磨技术是设法将平衡点往尺寸较小的一方推移，以创造一种适合于超细粉磨的环境，从而有条件获取尺寸更小的颗粒。操作环境主要通过两方面去改变： 1）使粉碎设备的能量高度集中； 2）使用助磨剂优化粉碎环境。 能量高度密集包含两个因素：一是质的因素，也就是强度因素，要求增强粉碎作用力；二是量的因素，要求增加单位时间内粉碎的作用次数，亦即增大粉碎的作用频率。; 助磨剂起助磨作用。主要是基于下述两种机理： （1）助磨剂加入量不多，一般为物料质量的千分之几到万分之几。但是助磨剂多数是表面活性剂，所以能分散地吸附在颗粒的表面上或与颗粒的表面发生化学反应，使表面上的新生不饱和价键趋于饱和；在表面上形成吸附膜时又能遮断颗粒之间的范德华力或静电力，起表面屏蔽作用。所以助磨剂能避免颗粒之间的贴合，防止或延缓聚集的发生。; （2）另外，助磨剂吸附在裂纹表面上时，能使裂纹的表面能降低，并能平衡裂纹新表面上剩余价键及电荷，起尖契作用，防止裂纹的愈合，从而使裂纹更加容易扩展，使物料的易碎性提高。 因此，助磨剂在粉磨中起着降低固体强度的作用，使粉碎过程容易进行，从而有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，在这种意义上，助磨剂是一种强度削弱剂或软化剂。; 超细粉磨系统可分为干法和湿法两种类型。湿法是采用超细粉磨设备湿法粉磨，水力分级后将产品脱水、干燥，从而获得超细粉体。