安全检查表分析（电焊机、起重机）.docxVIP

检修风险评价台帐2 （安全检查表分析） 分析人员：设备名称：桥式起重.设备区域：成品库及各车间 评价人员：时间： 序 号 检查项目 检杳标准 不符合标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改 进措施 1 人员资质 应经过专业技术培训持证 上岗 造成生产和安全事故 实行定人、定机制度?凭证上岗，严禁无 证人员操作. 1 1 1 轻微或可忽 略的风险 2 钢丝绳及吊 钩 钢丝绳无毛刺、无挤压、 无钢丝断裂 吊装后钢丝绳断裂、伤人、伤设备： 每次开车前按操作规程详细检杳、确认安 金可雅后，方可开车。 1 2 2 轻微或可忽 略的风险 3 制动系统 各制动机构制动器主要构 件运转正常，灵敏、可匏。 制动器失效,会发生悬吊的重物自 由坠落而高速下降的危隐事故. 每次开车前按操作规程详细检查、确认安 全可靠后，方可开车。 2 2 4 轻微或可忽 略的风险 4 限位装置及 安全开关 是否灵敏可靠 防止钩头碰撞定滑轮而造成绳断何 头坠落事故的发生。 年次开车前按操作规程详细检查、确认安 全可靠后，方可开车。 1 2 2 糅微或可忽 略的风险 5 润滑系统 润滑效果良好，无漏油0 磨损各零部件造成生产犷故 每周进行清洗换油润脂 1 2 2 轻微或可忽 略的风险 6 传动机构及 电器装置 各部件是否完好及连接是 否紧固,漏电保护 不仅影响生产而11危害极大，有时 会造成人身或设备事故的发生。 工作前认真检查各主要传动机构、电气装 置，一切正常方可开始工作 1 2 2 轻微或可忽 略的风险 7 行走机构及 轨道 行走机构运行平稳，无异 常、车轮无严索啃轮现效 与轨道有良好的接触,， 脱轨或无法进行正常工作，造成人 身伤亡事故 工作前进行空载试运行，一切正常方可开 始工作 1 2 2 轻微或可忽 略的风险 8 吊车梁 主、副梁上、下拱.旁两 形不超过设计规定 容易造成设备及人身安全事故 熟知操作规程和设备养护内容，严禁超负 荷和违规使用设备，定期进行检杳.并做 好记录。 1 2 2 轻微或可忽 略的风险 9 设备卫生 吊车内外清洁，零部件完 整，保养良好。 影响设备性能和正常操作 班后检查，每周公司设备检杳，落实岗位 贡任制，严格考核 1 2 2 轻微或可忽 略的风险 10 设备档案 查阅该设备的帐.卡、技 术档案检查填写内容 无设备档案就无法为设备维修保养 提供可靠的依据，造成管理混乱 行车应按要求建立设备台帐、卡、技术档 案、认真填写养护维修记录,专人管理 2 2 轻微或可忽 略的风险 检修车间风险评价台帐2 （安全检查表分析） 分析人员：设备名称：电焊机区域：检修车间及各车间评价人员：时间： 序 号 检查项目 检杳标准 不符合标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改 进措施 1 外壳接地 电焊机外壳是否接地牢 固 焊接过程中发生触电事故 电焊机外壳必须接地良好，连接牢固。 不得用钢丝绳或机电设备代替卷线 1 2 2 轻微或可忽略的风险 2 焊机仪表 杏看仪表校验证，测试 灵敏准确度 无法保证焊机质量，影响生产的 正常进行 电焊机电流表、电压表应按期经过校验 并拨到正常 1 2 2 轻微或可忽略的风除 3 焊钳与把线 绝缘情况 检杳焊导线、焊钳和手 柄，行部连接是否安全 可靠 焊接过程中发生触电事故 焊钳与把线必须有良好的绝缘,连接牢 固 1 2 2 轻微或可忽略的风险 4 焊机开关 检查焊机开关是否规范 造成短路，损坏设备 电焊机要设单独开关,并更放于防雨闸 箱内 1 2 2 轻微或可忽略的风险 5 周因环境 检查焊机工作时周边环 境是否达要求。 以免火花飞溅引起火灾或爆炸 煤机工作时,其周围10米以内不得存 放易燃易爆的物品 1 2 2 轻微或可忽略的风险 6 件乍标志 检杳焊机和附属用品的 存放 误操作发生设备故障损坏导线 停车时，所有开关应回零，切断电源， 焊钳与把线规范存放，焊机定量摆放. 1 2 2 轻微或可忽略的风险 7 设备卫生 焊机内外清洁，零部件 完整，保养。好。 影响设番性能和正常操作 班后检查,每周公司设备检查.落实冏 位贡任制,严格考核 1 2 2 轻微或可忽略的风险 8 设备档案 查阅该设备的帐、卡、 技术档案检查填写内容 无设备档案就无法为设备维修保 养提供可靠的依据，造成管理混 乱 每台焊机应按要求建立设备台帐、卡、 技术档案、认真填写养护维修记录，专 人管理 1 2 2 轻微或可忽略的风险