预防开裂措施.docxVIP

龙厦铁路 LX-Ⅲ标第一项目部高性能混凝土防开裂技术措施 一、原材料选材防开裂技术措施 选用强度等级为 42.5 级的低水化热和含碱量在 0.06%以下的低碱含量且 细度适中的硅酸盐水泥（代号 P.O），水泥中 C A 含量应在 6%～8%范围内。对于 3 大体积承台混凝土选用 42.5 级水泥（代号P.O），以降低水化热。严禁使用早强水泥。 在混凝土中掺加优质粉煤灰，且总掺量不低于 20%，降低水化热和提高混凝土的和易性，同时增强混凝土抗氯离子渗透性能，防止因水化热及钢筋锈蚀造成混凝土开裂。 在混凝土中掺加高效减水缓凝剂，达到延缓水泥水化反应时间和速度和降低水胶比的目的。 夏季施工时，为进一步降低水化热，防止混凝土开裂，在掺加优质粉煤灰同时增掺缓凝剂。 混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的 0.1%（钢筋混凝土结构）和 0.06%（预应力混凝土结构）。 严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。 二、混凝土配制防开裂技术措施 本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技术进行配制，并按高性能混凝土的施工技术进行施工，以提高混凝土的密实性和耐久性，且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量，防止混凝土表面收缩开裂。 混凝土的初凝时间一般不应小于 8h。承台混凝土的初凝时间不小于 10h； 承台混凝土在夏季施工时，