工艺管理与改善.pptVIP

一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。 头脑风暴法 第三十一页，共七十九页。 FMEA起始于60年代航空航天工业项目。 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》，首先将它用于军事项目合约。 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册，2001年7月发布了FMEA第三版。 FMEA的发展历史 第三十二页，共七十九页。 03 过程控制 第三十三页，共七十九页。 思维破冰——擦桌子的差别 第三十四页，共七十九页。 案例：习惯的迷途 背景资料: 生产线最后一道工序是包装，因关系到产品的外观形象，所以也是我们工作中的重点之一。为了提升包装质量，我们从年初开始定期检查。每周一由部门领导带队，与品控共同对库房的玻璃进行检查，目前还在坚持做。在此过程中，我们发现，一直查，包装质量就能保持，如果检查力度稍一放松，包装质量立马就会下降。尽管我们中间也采取了一些措施，比如与相关人员沟通、培训、教育批评，甚至扣钱等处罚措施，但还是达不到自己想要的结果，现在觉得比较有效的好像就只能是一直查下去。其实这个工作没有什么难度，个人认为就是一个习惯性的问题，但改变一些人的习惯为什么就这么难呢？ 第三十五页，共七十九页。 案例：检查的检查 背景资料:工程师的柔性工作如何检查？ 目前我们对工程师平时的主要工作是安排指导并参与巡检、预检工作，根据实际情况进行备件管理工作，同时对于自己区域的各项工作及人员的管理工作，同时对工程师的考核主要是故障率以及巡检单、预检单、备件的完成情况以及班组的安全管理工作。这中间工程师对巡检属于典型的柔性工作，对于预检可以抽检，但对于日常的巡检实际是设备维护的一个重要内容，是发现故障隐患的前提，毕竟工程师对自己区域的设备需要全面了解，同时也是对下属工作以及运转班巡检工作的一个检查。但对工程师这部分工作的检查实施起来难度较大，你不知道他到底有没有巡检，仅仅考核故障率已经属于事后补救，实际意义不大。针对此问题曾经要求工程师巡检时必须与电工一起开工，事后可以对照电工知道实际情况，但由于电工归工程师管理，有些时候也不能问到实际情况。目前如何讲工程师工作的考核做的更好？ 第三十六页，共七十九页。 或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多的执行官并不知道，人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。 第三十七页，共七十九页。 □1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图； □1939年休怀特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》； □二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程； □ 1950年，戴明到日本演讲，介绍了SPC ； □美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得 以广泛应用； □ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用； SPC（统计过程控制）的历史 第三十八页，共七十九页。 过程控制内容规划表 事项 要点 部门1 形式 频率 部门2 形式 频率 项目1 进度 生产 现场 1次/2H PC 日报 1次/D 项目2 物料 生产 现场 1次/2H MC 日报 1次/D 项目3 品质 品质 现场 规定 生产 现场 1次/2H 项目4 工艺纪律 生产 现场 1次/H 工程 现场 1次/4H 项目4 作业环境 生产 现场 1次/H 工程 现场 1次/D 项目5 情绪状态 生产 现场 1次/H HR 现场 1次/D 项目6 设备 工程 现场 1次/2H 生产 现场 随时 第三十九页，共七十九页。 目视化 每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然 因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西 TOOLS Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上! 第四十页，共七十九页。 提供视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态 便于快速 发现问题 及时处理 Andon 板 实质 第四十一页，共七十九