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液压系统设计流程 液压系统的设计步骤是： 一、工况分析和负荷确定。 二、系统主要技术参数的确定. 三、液压系统方案的拟定. 四、拟定液压系统工作原理图 五、系统的初步计算和液压元件的选择。 六、液压系统验算。 七、编写技术文件。 一、工况分析和负荷确定 一般只能分析工作循环过程中的最大负荷点或最大功率点，以这些点上的峰值作为系统设计的依据。 二、系统主要技术参数的确定 （一）、系统工作压力 在液压系统设计中,系统工作压力往往是预先确定的（依据设计机型参考相关资料选取），然后根据各执 行元件对运动速度的要求，经过详细的计算,可以确定液压系统流量. 在外负荷已定情况下，系统压力选得越高，各液压元件的几何尺寸就越小，可以获得比较轻巧紧凑的结 构，特别是对于大型挖掘机来说,选取较高的工作压力更为重要. 初选系统工作压力不等于系统的实际工作压力，要在系统设计完毕，根据执行元件的负载循环图，按已 选定的液压缸两腔有效面积和液压马达排量，换算并画出其压力循环图，再计入管路系统的各项压力损失， 按系统组成的型式，最后得到系统负载压力及其变化规律。 确定工作压力，应该选用国家系列标准值，我国的“公称压力及流量系列”（JB824—66），其中适用于 液压挖掘机的公称压力系列值有:8、10、12.5、16、20、25、32、40MPa. （二）、系统流量 确定系统流量，应首先计算每个执行元件所需流量，然后根据液压系统采用的型式来确定系统流量。 （三）、系统液压功率 三、液压系统方案的拟定 （一）开式系统与闭式系统的选择 液压挖掘机的作业，除行走和回转外，主要靠双作用液压缸来完成的。双作用液压缸由于两腔面积不等， 而且两腔交替频繁。因而只能使用开式系统,即各元件回油直接回油箱. 对挖掘机的开式系统，由于布置空间的限制，油箱容积不能做得太大，一般仅是主泵流量的1~2倍，自 然冷却能力不足，要附加油冷却器。 （二）泵数的选择 整个系统使用两个泵，各自组成一个独立的回路.这种系统也称为双泵双回路系统。在双泵系统中,可将 若干个要求复合动作的执行元件分配在不同的回路中。 小型挖掘机中，也为常用三泵系统，单独使用一个泵驱动回转机构和推土铲。 （三）变量系统和定量系统的确定 双泵双回路变量系统：采用两台恒功率变量泵,泵输出流量可根据外载荷大小自动无级变化，保持恒功 率输出，提高整机的功率利用和生产率。双泵双回路变量系统通常有分功率变量和全功率变量两种。 四、拟定液压系统工作原理图 拟定液压系统工作原理图的一般画法是： 1.先画执行元件。 2。画出各执行元件的基本回路,包括压力控制回路,流量控制回路，方向控制回路等. 3.画出液压泵。根据选定的液压系统型式，画出单泵、双泵或多泵. 4。根据选定的方案,用串联、并联或串并联的方式,将各基本回路与液压泵联接起来. 5.画出控制油路及辅助油路。 6。画出起安全、保护作用的阀和装置。 7。画出辅助元件,例如滤油器、冷却器、油箱等。 五、系统的初步计算和液压元件的选择 （一)、液压泵 液压系统设计流程 根据液压系统工作压力 p 和流量 Q，考虑压力损失和流量漏损来计算液压泵的工作压力p 和流量 Q ，液 B B 压泵应该有一定的压力储备。 液压泵的额定工作压力可按下式求得：   p A(p p  p ) (Pa） B l 